按加熱方式分類直接加熱方式燃料燃燒時產生的熱量或電阻元件產生的熱量直接傳給爐料的加熱方式，稱為直接加熱方式。其優點是熱效率高，爐子結構簡單。缺點是燃燒產物中含有的有害雜質對爐料的質量會產生不利影響；爐料或覆蓋劑揮發出的有害氣體會腐蝕電阻元件，降低其使用壽命；燃料燃燒過程中，燃燒產物中過剩空氣含量高，造成加熱過程金屬燒損大。中頻感應熔煉爐感應器中裝進工件，全部封閉機殼的門。按操縱程序進行操縱，遵照規定的燈絲預熱時間進行預熱；加熱時盡量保持柵流為屏流(陽流)值的15％一20％，以便使振蕩器輸出效率高；回路電容器冷卻水出水溫度應低于35℃，其余冷卻系統應低于55℃，停止工作后約10～15min才能停止供水。中頻感應熔煉爐會產生射頻作用，**過一定量之后，會對人體產生不良影響，故對設備的源如高頻變壓器、耦合電容及感應器等應采取屏蔽措施，防止高頻電磁波外漏。應**工作環境的強度控制在規定的范圍之內。熔煉爐按操作方式分類(1)連續式爐連續式爐的爐料從裝料側裝入，在爐內按給定的溫度曲線完成升溫、保溫等工序后，以一定速度連續地或按一定時間間隔從出料側出來。連續式爐適合于生產品種少、批量大的產品。(2)周期式爐周期式爐的爐料按一定周期分批加入爐內，按給定的溫度曲線完成升溫、保溫等工序后全部運出爐外。周期式爐適合于生產品種多、規格多的產品。所有熔鋁爐回爐料必須經過破碎、除油、烘干等預處理。加料時，務必均勻、定量地加入，不可間隙式操作。扒渣時，戴好防熱罩，開啟爐門風機；在爐門底部放置好渣箱，將灰渣全部扒入渣箱內，禁止將灰渣直接扒到爐臺上。清掃爐臺時，禁止使用掃水的方法。正常生產時，每3-6天清爐一次；清爐時應避免損壞熔池內壁的耐火材料。加完冷料后，若重慶熔鋁爐爐膛溫度低于“點火停止”溫度，必須先打開爐門60%以上開度，再啟動“自動運行”模式，并嚴密觀察1#大火和2#大火換向單燃燒是否正常。確認燃氣噴到爐膛即可自燃后，方可關閉爐門運行。派人值守爐旁，一旦系統出現緊急情況，可立即按下急停按鈕，系統會馬上停止運行。性能要求熔煉爐應盡量滿足以下基本要求：①熔化速度要快；②熔池的表面積與熔池深度之比應盡可能小；③熔池內金屬溫度要均勻；④爐子的熱效率要高；⑤工藝操作方便，裝爐及熔煉的所有工序應盡可能采用機械化、自動化方法操作；⑥熔爐砌體的化學穩定性及各方面性能能**熔體的質量。?[扒渣與攪拌攪拌和扒渣的目的和作用：(1)熔化過程中為了防止熔體過熱損失，特別是燃氣爐熔煉時，爐膛溫度升溫較快，容易產生局部過熱，攪拌可以降低局部過熱的現象。(2)當爐料熔化后，要進行必要的攪拌，使熔池內各處的溫度均勻升溫，同時也有利于快速熔化。(3)制備合金時，必須進行攪拌作業，確保合金輔料的均勻分布和溶解，減少化學元素的偏析缺陷。(4)在取樣之前，調整化學成分之后，都應進行攪拌，其目的是使合金成分均勻分布和熔體溫度趨于一致。一些密度較大的金屬元素容易沉淀，另外金屬元素的加入不可能均勻，造成熔體出現局部或區域出現不均勻現象，攪拌不徹底，容易造成熔體換血元素不均勻。(5)進行二次成分調整配料時，攪拌就更為重要。扒渣作業前，應先在熔體上均勻撒入粉狀溶劑，使渣和金屬有效分離，有利于扒渣，可以少帶出金屬，減少金屬損失。扒渣時要求平穩，防止渣卷入熔體內，扒渣要徹底，浮渣的存在會增加熔體含氣量，污染金屬。

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