按加熱能源分類按加熱能源不同，熔煉爐可分為以下兩種：(1)燃料加熱式（包括天然氣、石油液化氣、煤氣、柴油、重油、焦炭等），以燃料燃燒時產生的反應熱能加熱爐料。(2)電加熱式，由電阻元件通電產生熱量或者將線圈通交流電產生交變磁場，以感應電流加熱磁場中的爐料。雖然有心感應爐與無心感應爐的工作溫度相近，但由于結構上的差異，運行方式不同，適用的耐火材料不盡相同，跟隨著科研單位的進步，開發研制熔鋁爐用耐火材料方面作了大量的研究工作，成功研制了特別適合有心爐使用的高強澆注料，無心爐使用的干式成型材料。1、有心感應爐用高強耐火澆注料有心感應熔爐的爐襯材料分為爐蓋、爐膛、喉部和感應器熔溝耐火材料四部分。喉部，特別是熔溝耐火材料是關鍵的材料，直接影響爐子壽命和運行成本。熔鋁爐空爐投料時，先投入1-2t鋁錠，待其充分熔化，鋁水溫度達到760度以上，每隔半小時加入1t鋁錠或回爐料，在鋁水溫度達到760度后，如此往復地加料，同時，當鋁液進入攪拌室且液面達到通道高度時（攪拌室與加料室之間的通道），開戶攪拌電機，隨著液面的提高，攪拌機就同步提升，直到石墨轉子工作正常為止。然后再連續、均勻地從加料室加入鋁料。熔煉爐按操作方式分類(1)連續式爐連續式爐的爐料從裝料側裝入，在爐內按給定的溫度曲線完成升溫、保溫等工序后，以一定速度連續地或按一定時間間隔從出料側出來。連續式爐適合于生產品種少、批量大的產品。(2)周期式爐周期式爐的爐料按一定周期分批加入爐內，按給定的溫度曲線完成升溫、保溫等工序后全部運出爐外。周期式爐適合于生產品種多、規格多的產品。中頻感應熔煉爐感應器中裝進工件，全部封閉機殼的門。按操縱程序進行操縱，遵照規定的燈絲預熱時間進行預熱；加熱時盡量保持柵流為屏流(陽流)值的15％一20％，以便使振蕩器輸出效率高；回路電容器冷卻水出水溫度應低于35℃，其余冷卻系統應低于55℃，停止工作后約10～15min才能停止供水。中頻感應熔煉爐會產生射頻作用，**過一定量之后，會對人體產生不良影響，故對設備的源如高頻變壓器、耦合電容及感應器等應采取屏蔽措施，防止高頻電磁波外漏。應**工作環境的強度控制在規定的范圍之內。安全操作1、開爐前要檢查好電氣設備、水冷卻系統、感應器銅管等是否完好，否則禁止開爐。2、爐膛熔損**過規定應及時修補。嚴禁在熔損過深坩堝內進行熔煉。3、送電和開爐應有專人負責，送電后嚴禁接觸感應器和電纜。當班者不得擅自離開崗位，要注意感應器和坩堝外部情況。4、裝料時，應檢查爐料內有無易燃易爆等有害物品混入，如有應及時除去，嚴禁冷料和濕料直接加入鋼液中，熔化液充滿至上部后嚴禁大塊料加入，以防結蓋。5、補爐和搗制坩堝時嚴禁鐵屑、氧化鐵混雜，搗制坩堝必須密實。6、澆注場地及爐前地坑應無障礙物，無積水，以防鋼水落地爆炸。7、鋼水不允許盛裝得過滿，手抬包澆注時，二人應配合一致，走路應平穩，不準急走急停，澆注后余鋼要倒入地點，嚴禁亂倒。8、中頻發電機房內應保持清潔，嚴禁易燃易爆物品和其它雜物帶進室內，室內禁止吸煙。

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