總之，消費者在選擇產品的時候，不能單純的通過價格來判斷產品的質量，以上的價格僅供消費者參考，希望對廣大消費者有所幫助。要使鋼中高溫相——奧氏體在冷卻過程中轉變成低溫亞穩相——馬氏體，冷卻速度必須大于鋼的臨界冷卻速度。工件在冷卻過程中，表面與心部的冷卻速度有-定差異，如果這種差異足夠大，則可能造成大于臨界冷卻速度部分轉變成馬氏體，而小于臨界冷卻速度的心部不能轉變成馬氏體的情況。為**整個截面上都轉變為馬氏體需要選用冷卻能力足夠強的淬火介質，以**工件心部有足夠高的冷卻速度。但是冷卻速度大，工件內部由于熱脹冷縮不均勻造成內應力，可能使工件變形或開裂。因而要考慮上述兩種矛盾因素，合理選擇淬火介質和冷卻方式。冷卻階段不僅零件獲得合理的組織，達到所需要的性能，而且要保持零件的尺寸和形狀精度，是淬火工藝過程的關鍵環節。分類?可按冷卻方式分為單液淬火、雙液淬火、分級淬火和等溫淬火等。冷卻方式的選擇要根據鋼種、零件形狀和要求諸因素。過共析鋼淬火溫度為Ac1溫度以上30～50℃，這溫度范圍處于奧氏體與滲碳體(A+C)雙相區。因而過共析鋼的正常的淬火仍屬不完全淬火，淬火后得到馬氏體基體布滲碳體的組織。這-組織狀態具有高硬度和高耐磨性。對于過共析鋼，若加熱溫度過高，先共析滲碳體溶解過多，甚至完全溶解，則奧氏體晶粒將發生長大，奧氏體碳含量也增加。淬火后，粗大馬氏體組織使鋼件淬火態微區內應力增加，微裂紋增多，零件的變形和開裂傾向增加；由于奧氏體碳濃度高，馬氏體點下降，殘留奧氏體量增加，使工件的硬度和耐磨性降低。常用鋼種實際生產中，加熱溫度的選擇要根據具體情況加以調整。如亞共析鋼中碳含量為下限，當裝爐量較多，欲增加零件淬硬層深度等時可選用溫度上限；若工件形狀復雜，變形要求嚴格等要采用溫度下限。●?適用于各種工件淬火和回火，如軸類，齒輪類，導軌類、盤狀類、銷類、等零件的感應淬火；●?具有連續淬火，同時淬火，分段連續淬火，分段同時淬火等功能；●?采用數控系統或PLC及變頻調速系統實現工件定位、掃描，并通過PLC與感應電源聯機，實現全自動化生產。●?立式（軸類零件淬火）+臥式（齒圈類零件淬火）高頻淬火設備采用感應加熱，解釋感應加熱的原理是：工件放到感應器內，感應器一般是輸入中頻或高頻交流電?(1000-300000Hz或更高)的空心銅管。產生交變磁場在工件中產生出同頻率的感應電流，這種感應電流在工件的分布是不均勻的，在表面強，而在內部很弱，到心部接近于0，利用這個集膚效應，可使工件表面迅速加熱，在幾秒鐘內表面溫度上升到800-1000ºC，而心部溫度升高很小淬火爐模具在熱處理的過程中會出現一些缺陷：例如硬度不均勻或者是偏低，模具出現了開裂或者是變形的情況，模具內部的組織變得粗大或者是不好，還有就是模具表面出現了腐蝕，脫碳以及軟點等等缺陷。出現這些情況的原因雖然比較復雜，但如果掌握了模具生產的具體流程以及原理，然后再根據具體的原因采取相應的措施，那么淬火爐在熱處理過程中所產生的缺陷是可以減少的，也是可以控制的。對于比較大型且復雜的模具來說，選材是非常重要的，要選一下材質以及淬透性比較好的模具鋼，這樣對一些碳化物偏析比較嚴重的模具鋼就可以通過合理的鍛造來進行熱處理。而一些體積比較大以及不能鍛造的模具鋼，則可以通過固溶雙細化來進行熱處理。

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