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企業的決策者在選擇中高速瓦楞紙板生產線時，應重視下面幾個問題。

    *一、做好產品市場調研是設備選型的基礎

    瓦楞紙箱產品，是一類大進大出的產品，考慮到運費增加的成本，以及交貨的及時性問題，那么該類產品的市場區域就注定不能涵蓋太大的范圍。市場范圍通常鎖定在方圓200公里以內，所以，決策者一定要對周邊重大的潛在客戶產品主要規格和楞型情況進行考察調研，作到心中有數，為下一步的決策提供基礎依據。

    另外，還要對周邊的競爭者的設備狀況、管理狀況以及客戶狀況進行了解，以便為下一步的營銷措施的制訂提供依據。

    第二、考慮瓦楞紙板生產線整體協調的匹配性

    對于中高速瓦楞紙板生產線的選配原則是，要考慮到各單機自動化程度的高低，更應重視瓦楞紙板生產線整體的配套性和協調性。既然選擇高速生產線，那么，就應該選擇自動化程度高的整條線相匹配的配置。

    比如，需要配備自動接紙機(根據整線速度，選擇合適速度的接紙機，配備數量根據自己的經濟狀況決定)、正壓卡匣式單面瓦楞機(換輥方便、運轉平穩和速度快)、生產管理系統、內漲式夾頭(為了安全的需要，須選擇多點剎車器)、全自動薄縱切機(為了便于快速換單，需要配備2臺)、縱切機要配備三種壓線輪(凸對凹、凹對凸、凸對平)、螺旋橫切機、自動制膠系統、涂膠機(采用調壓式觸壓棒，而不是壓輥形式)、雙面機熱板的數量要與速度匹配(烘干部采用彈簧式熱壓板，當然必須重視冷凝水疏水閥的優劣)等。

    第三、重點選擇好核心部件的關鍵性

    瓦楞輥的幾個重要技術要點

    對于高速機而言，單面機的直徑通常不能低于320mm，否則，速度是很難提上去。一般情況下，瓦楞輥直徑選擇在375mm以上的。

    現在市場上較為常用的單面機，多為無糊叉式外吸真空單面機或正壓卡匣式單面機，在實際操作中務必控制好瓦楞輥的配合壓力(配合間隙)、平行度、表面的溫度，以及選擇恰當的中高。

    當然對于瓦楞輥表面的溫度的控制(通常為160—180℃)與飽和蒸汽壓以及冷凝水的排放密切相關的。我們知道，飽和水蒸汽通入瓦楞輥后，放出潛熱凝結成冷凝水，由于冷凝水的導熱系數較低，如果排除不暢而積聚在輥筒內，將大大增加輥筒的熱阻，造成輥筒表面溫度的下降而不能正常車速工作。

    當輥內的冷凝水積聚到一定的程度時遮住了排水管的出口，由于輥內的飽和蒸汽壓大于排水管終端的壓力，兩端的壓差使冷凝水不斷排出，所以，冷凝水排出管的端口一定要朝下安裝，并使端部盡可能地接近輥體下部的內壁，以便較大可能地排除冷凝水。當然管口不能接觸內壁，因為輥筒是旋轉的，而冷凝水排水管和蒸汽旋轉接頭是固定不動的，否則會產生噪音和損壞排水管。通常把固定吸管做成與下底面成45°的角度。

    由于瓦楞輥在嚙合過程中，在上瓦楞輥兩端加壓會使其產生一定的撓度，使楞輥的中間部分間隙增大，為此瓦楞輥制造時要使*直徑較兩端略大，這個差值為中高。根據標準／T2498--2000《瓦楞紙板生產線》的規定，高速機上瓦楞輥中高，通常為輥撓度的4倍。

    預熱缸

    預熱缸缸體直徑不能低于900mm，要有較大的包角調整能力，來調整原紙的濕度，**紙板的平整。

    涂膠機觸壓棒

    我們知道傳統的涂膠機采用重力壓輥上膠方式，如果長時間生產小幅度的紙板，上糊輥和重力壓輥中間的部分磨損嚴重，當生產大幅面紙板的候，中部出現磨損，那么中間部分就會上不好膠，造成紙板脫膠、起泡和貼合不良等問題，而兩邊沒有磨損的地方由于壓力的原因，又會把瓦楞紙板的楞形不同程度地壓扁變形，上膠量過多使紙板變軟，強度下降。

    在變換紙的材質(高克重紙與低克重紙之間的變換)和變換瓦楞楞形時，都需要調整壓紙重力輥的間隙。這是一個不易進行的工作，調整不好就會把紙板瓦楞壓扁或者是上不了膠，導致紙板報廢。如果操作人員為了省事，不論何種楞型都用一個較小的間隙，紙板的強度就會造成很大的破壞。比如，B瓦楞的楞高是2.7mm，按正常標準上膠輥和重力壓輥的間隙為2.6mm才能上糊均勻，也就是說按正常的調整也要把瓦楞紙板的楞形壓扁了0.1mm，而壓扁了的紙板就會用去很多的膠，當然壓扁了的和上膠量多的紙板在硬度和抗壓強度上就要下降很多。

    而涂膠機觸壓棒是安裝在涂膠機上，用來代替傳統的重力壓輥，并由一組具有壓力均衡的彈力壓片所組成。觸壓棒是采用很多耐磨的弧形片板與彈簧連接而成的，彈簧的彈力始終讓弧形片板均勻地貼合在上糊輥上，即使是上糊輥磨損凹陷，彈簧片板也會隨著凹陷，始終讓瓦楞芯紙均勻地貼合在上糊輥上，使瓦楞芯紙上糊均勻。

    觸壓棒壓片設計與上膠輥相同的弧度，確保壓力穩定，著糊均勻和便于控制膠量。壓片上有獨立控制的彈力裝置，自動調整不規則跳動，避免壓扁楞形，**紙板強度。

    目前市場上，壓片的彈力裝置有機械彈簧和自動調壓式兩種方式。

    普通彈簧式觸壓棒由于彈簧壓力的不可調整，彈簧彈性易出現疲勞，從而造成一系列的問題。比如，彈簧壓力大會壓扁瓦楞，影響抗壓和施膠過多，致使車速變慢、紙板發軟；彈簧壓力小則會施膠不均勻，紙板脫膠、起泡等。

    調壓式觸壓棒的氣動調壓系統采用穩定可靠的氣缸式推桿設計，配以優質的精密加工和進口的耐磨氣動材料，**觸壓棒可以長期穩定可靠的運行，使用該裝置*調整高度即可隨意通過各種紙張材料。當紙的材質薄厚和楞型發生變換時無須調整間隙。這樣，瓦楞芯紙在進入涂膠機上膠時，瓦楞高度與上糊后出涂膠機時的楞高基本保不變，避免出現倒楞或壓扁楞尖，保持完好楞型，且上膠均勻，節省大量的玉米淀粉膠。較終紙板接近理想標準，使抗壓強度高，**了工藝需求以及紙板的厚度、強度。

    雙面機烘干部熱板數量和熱壓板注意事項

    烘干部的熱板數量要與高速生產線匹配，否則，對涂膠后的紙板烘干不充分，粘合劑糊化不良，速度過快即造成大量紙板脫膠過軟，通常熱板數量不能少于18塊。   雙面機熱壓板安裝在烘干部熱板部位，是用來取代傳統的重力壓輥，使瓦楞紙板在熱板部分快速傳熱烘干的新產品。烘干部熱壓板，是由特制的耐磨材料不銹鋼片和特制的彈簧連裝而成，每塊熱烘板分為一組，每組熱壓板可根據不同速度不同溫度自動選擇升降，操作方便。

    我們知道，任何一種物質都有熱脹冷縮的特性，當瓦楞紙板經過熱板烘干時會帶走大量的熱量，使熱板底和面的溫度不一致。上面的溫度低，熱烘板就下凹變形，尤其是*一至*五塊變化較明顯。速度越快，帶走的熱量越多，變形越大。另外，傳統的重力壓輥是一根直線，是線接觸，不會隨著熱板變形而彎曲。這樣中間部位就觸壓不到，而兩邊又壓得過重，造成紙板中間脫膠、起泡、貼合不良等，當然兩邊的瓦楞形狀被壓扁。另外，它的傳熱效率低，如果車快就會因紙板熱量不足而脫膠，導致貼合不良。由于滾筒**是分散安裝的，重量不易調整，很容易把瓦楞紙板的楞形壓扁和出現倒楞現象，生產出的紙板也會彎曲不平整，尤其是單瓦楞與雙瓦楞紙板變換時更不易調整。

    熱板部觸壓板專門針對以上問題而設計，它的工作原理與涂膠機上彈簧式觸壓棒一樣，都是通過彈簧和分組的耐磨不銹鋼片組裝而成，通過彈力均恒的彈簧，能隨時**施加給熱板所需的穩定壓力，使瓦楞芯紙完全地貼合在熱烘板上，讓瓦楞紙板的每一個地方都能受熱均勻。不論是熱板變形凹陷或是凸出，彈力均衡的彈簧始終把一片片的壓板隨著熱板的凹陷或凸出而貼合在熱板上，即使是使用質量較差的芯紙，也不會把楞形壓扁，并且受熱效，糊化速度快，紙板不脫膠、不起泡、貼合良好，生產出的紙板既平整又堅硬，抗壓強度好。據測試，改裝熱壓板后熱板的傳熱效率比傳統滾筒**式的傳熱效率大大提高，當然紙板進入烘干板部后的車速也就大大提高了。另外，每塊熱板設一組能單獨控制升降的熱壓板，每組熱壓板都能單獨控制。可根據不同車速、不同溫度自由選擇升降?？梢宰詣?PLC控制)或手動控制升降，使用非常簡單、方便。

    減少原紙浪費的幾個設備配置

    以前制造的中低速生產線，原紙架的夾頭一般為六角錐夾頭，在使用過程中會把原紙紙管及內紙邊撐破，使紙尾難以使用，造成原材料的浪費。而現在的中高速線大多使用內漲式夾頭，該結構簡單，無須動力輔助，夾頭凸條隨著原紙架橫移收縮或放松，在紙筒內自動膨脹展開，以固定原紙，這樣就解決了錐形夾頭撐破尾紙的弊端，提高了紙尾的利用率。

    對現在制造的高速生產線而言，配備性能穩定和速度合適的自動接紙機也是解決紙張浪費的重要設備。盡管剛購進該生產設備時投入的成本較大，但自動接紙機能夠實現零紙尾接紙，一個生產班次下來能節省很多的原紙。通常，人工接紙接頭長度在3—5米左右，而自動接紙機的接頭一般僅有6—8厘米，這樣可以減少紙張的消耗、節省燃料動力和提高生產效率。

    安裝恒張力控制系統是解決紙板一系列質量問題的關鍵裝置。因為恒張力控制系統可以時時地出紙幅松緊度，并根據變化實時調整原紙制動器(現在需配備多點剎車器)的制動力，形成檢測→反饋→制動的控制回路，讓紙幅始終保持在設定的張力下運轉。

    對于高速瓦楞紙板生產線而言，配備生產管理系統是解決紙張浪費和節約燃料動力的重要措施，并提高生產效率的重要組成部分，所以，在選型前要加以考慮。

數控機床全部或部分喪失了規定的功能的現象稱為數控機床的故障。

數控機床是機電一體化的產物，技術**、結構復雜。數控機床的故障也是多種多樣、各不相同，故障原因一般都比較復雜，這給數控機床的故障診斷和維修帶來不少困難。為了便于機床的故障分析和診斷，本節按故障的性質、故障產生的原因和故障發生的部位等因素大致把數控機床的故障劃分為以下幾類。

1、按數控機床發生的故障性質分類

（1）系統性故障

這類故障是指只要滿足一定的條件，機床或者數控系統就必然出現的故障。例如電網電壓過高或者過低，系統就會產生電壓過高報警或者過低報警；切削量過大時，就會產生過載報警等。

例如一臺采用SINUMERIK810

系統的數控機床在加工過程中，系統有時自動斷電關機，重新啟動后，還可以正常工作。根據系統工作原理和故障現象懷疑故障原因是系統供電電壓波動，測量系統電源模塊上的24V輸人電源，發現為22.3V左右，當機床加工時，這個電壓還向下波動，特別是切削量大時，電壓下降就大，有時接近21V，這時系統自動斷電關機，為了解決這個問題，更換容量大的24V電源變壓器將這個故障。

（2）隨機故障

這類故障是指在同樣條件下，只偶爾出現一次或者二次的故障。要想人為地再現同樣的故障則是不容易的，有時很長時間也很難再遇到一次。這類故障的分析和診斷是比較困難的。一般情況下，這類故障往往與機械結構的松動、錯位，數控系統中部分元件工作特性的漂移、機床電氣元件可靠性下降有關。

例如一臺數控溝槽磨床，在加工過程中偶爾出現問題，磨溝槽的位置發生變化，造成廢品。分析這臺機床的工作原理，在磨削加工時首先測量臂向下擺動到工件的卡緊位置，然后工件開始移動，當工件的基準端面接觸到測量頭時，數控裝置記錄下此時的位置數據，然后測量臂抬起，加工程序繼續運行。數控裝置根據端面的位置數據，在距端面一定距離的位置磨削溝槽，所以溝槽位置不準與測量的準確與否有非常大的關系。因為不經常發生，所以很難觀察到故障現象。因此根據機床工作原理，對測量頭進行檢查并沒有發現問題；對測量臂的轉動檢查時發現旋轉軸有些緊，可能測量臂有時沒有精確到位，使測量產生誤差。將旋轉軸拆開檢查發現已嚴重磨損，制作新備件，更換上后再也沒有發生這個故障。

2、按故障類型分類

按照機床故障的類型區分，故障可分為機械故障和電氣故障。

（1）機械故障

這類故障主要發生在機床主機部分，還可以分為機械部件故障、液壓系統故障、氣動系統故障和潤滑系統故障等。

例如一臺采用SINUMERIK 810系統的數控淬火機床開機回參考點、走X軸時，出現報警1680“SERVOENABLETRAV．AXISX"，手動走X軸也出現這個報警，伺服裝置，發現有過載報警指示。根據西門子說明書產生這個故障的原因可能是機械負載過大、伺服控制電源出現問題、伺服電動機出現故障等。本著先機械后電氣的原則，首先檢測X軸滑臺，手動盤動X軸滑臺，發現非常沉，盤不動，說明機械部分出現了問題。將X軸滾珠絲杠拆下檢查，發現滾珠絲杠已銹蝕，原來是滑臺密封不好，淬火液進人滾珠絲杠，造成滾珠絲杠的銹蝕，更換新的滾珠絲杠，故障。

（2）電氣故障

電氣故障是指電氣控制系統出現的故障，主要包括數控裝置、PLC控制器、伺服單元、CRT顯示器、電源模塊、機床控制元件以及檢測開關的故障等。這部分的故障是數控機床的常見故障，應該引起足夠的重視。

3、按數控機床發生的故障后有無報警顯示分類

按故障產生后有無報警顯示，可分為有報警顯示故障和無報警顯示故障兩類。

（1）有報警顯示故障

這類故障又可以分為硬件報警顯示和軟件報警顯示兩種。

1)硬件報警顯示的故障。硬件報警顯示通常是指各單元裝置上的指示燈的報警指示。在數控系統中有許多用以指示故障部位的指示燈，如控制系統操作面板、CPU主板、伺服控制單元等部位，一旦數控系統的這些指示燈指示故障狀態后，根據相應部位上的指示燈的報警含義，均可以大致判斷故障發生的部位和性質，這無疑會給故障分析與診斷帶來大好處。因此維修人員在日常維護和故障維修時應注意檢查這些指示燈的狀態是否正常。

2)軟件報警顯示的故障。軟件報警顯示通常是指數控系統顯示器上顯示出的報和報警信息。由于數控系統具有自診斷功能，一旦檢查出故障，即按故障的級別進行處理，同時在顯示器上顯示報和報警信息。

軟件報警又可分為NC報警和PLC報警，前者為數控部分的故障報警，可通過報，在《數控系統維修手冊》上找到這個報警的原因與怎樣處理方面的內容，從而確定可能產生故障的原因；后者的PLC報警的報警信息來自機床制造廠家編制的報警文本，大多屬于機床側的故障報警，遇到這類故障，可根據報警信息，或者PLC用戶程序確診故障。

（2）無報警顯示的故障

這類故障發生時沒有任何硬件及軟件報警顯示，因此分析診斷起來比較困難。對于沒有報警的故障，通常要具體問題具體分析。遇到這類問題，要根據故障現象、機床工作原理、數控系統工作原理、PLC梯形圖以及維修經驗來分析診斷故障。

例如一臺數控淬火機床經常自動斷電關機，停一會再開還可以工作。分析機床的工作原理，產生這個故障的原因一般都是系統保護功能起作用，所以首先檢查系統的供電電壓為24V，沒有間題；在檢查系統的冷卻裝置時，發現冷卻風扇過濾網堵塞，出故障時恰好是夏季，系統因為溫度過高而自動停機，更換過濾網，機床恢復正常使用。

又如一臺采用德國SINUMERIK 810系統的數控溝槽磨床，在自動磨削完工件、修整砂輪時，帶動砂輪的Z軸向上運動，停下后砂輪修整器并沒有修整砂輪，而是停止了自動循環，但屏幕上沒有報警指示。根據機床的工作原理，在修整砂輪時，應該噴射冷卻液，冷卻砂輪修整器，但多次觀察發生故障的過程，卻發現沒有切削液噴射。切削液電磁閥控制原理圖如圖所示，在出現故障時利用數控系統的PLC狀態顯示功能，觀察控制切削液噴射電磁閥的輸出Q4.5，其狀態為“1”，沒有問題，根據電氣原理圖它是通過直流繼電器K45來控制電磁閥的，檢查直流繼電器K45也沒有問題，接著檢查電磁閥，發現電磁閥的線圈上有電壓，說明問題是出在電磁閥上，更換電磁閥，機床故障。

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