激光切割是應用激光聚焦后產生的高功率密度能量來實現的。在計算機的控制下，通過脈沖使激光器放電，從而輸出受控的重復高頻率的脈沖激光，形成一定頻率，一定脈寬的光束，該脈沖激光束經過光路傳導及反射并通過聚焦透鏡組聚焦在加工物體的表面上，形成一個個細微的、高能量密度光斑，焦斑位于待加工面附近，以瞬間高溫熔化或氣化被加工材料。每一個高能量的激光脈沖瞬間就把物體表面濺射出一個細小的孔，在計算機控制下，激光加工頭與被加工材料按預先繪好的圖形進行連續相對運動打點，這樣就會把物體加工成想要的形狀。
影響激光切割機精度的因素有哪些？
1、機器自身因素：
激光切割機的切割精度主要受光斑影響，即光斑越小，切縫越小，精度越高，而光斑則取決于不同的激光器。其次，機器的硬件配置，如工作平臺，電機，導軌等都影響切割的精度，當機器在運行切割時，會產生輕微的震動，對切割精度是產生影響的，為了減少這些因素對精度的影響，采用伺服電機替代傳統的步進電機，絲桿傳動代替原來的直線導軌，大理石平臺降低震動的影響。使得激光切割機精度上有了大大的進步。
2、外在因素：
切割材料的不同對切割精度的影響較大，當材料較為光滑時，切割精度往往較高。此外，切割材料的厚度對精度也是有影響的，如：當切割一個1mm的材料時，切割精度為0.1mm,當切割5mm的材料的，可能精度會達不到0.1mm。

激光切割機光學元件的保養：
（1）透鏡的清洗：把擦鏡頭紙彎成幾折，用幾滴分析純浸濕；激光切割機反復幾次，直到鏡片表面清潔、沒有污垢和殘存痕跡留在鏡面；用干空氣吹干；必要時可把用幾滴弄濕的鏡頭紙卷成桿，以去除重污滴。
（2）反射鏡鏡片的清洗：從鏡架上拆除鏡片；鏡面朝上，把鏡頭紙放在鏡面上；在鏡頭紙上滴幾滴，無污穢和殘漬留在鏡面； 再把鏡片裝入鏡座。

激光切割機該如何通電？
激光切割機通電操作可以是一次各部分全面供電，然后再作總供電試驗。通電后首先觀察有無報警故障，然后用手動方式陸續啟動各部件。根據機床粗略檢查機床主要部件工業自動化網版權所有，齊全，使機床各環節都能操作運動起來。
然后，調整數控切割機的床身水平，再調整重新組裝的主要運動部件與主機的相對位置，用快干水泥灌注主機和各附件的地腳螺栓，等水泥完全干固。在數控系統與機床聯機通電試車時，工作正常*報警，作好按壓急停按鈕的準備，以備隨時切斷電源。

操作激光切割機的注意事項有以下幾點：
1、遵守一般切割機安全操作規程。嚴格按照激光器啟動程序啟動激光器，調光，試機。
2、操作者須經過培訓，熟悉切割軟件，設備結構、性能，掌握操作系統有關知識。
3、按規定穿戴好勞動防護用品，在激光束附近必須佩帶符合規定的防護眼鏡。
4、在未弄清某一材料是否能用激光照射或切割前，不要對其加工，以免產生煙霧和蒸氣的潛在危險。
5、設備開動時操作人員不得擅自離開崗位或托人待管，如的確需要離開時應停機或切斷電源開關。
6、在加工過程中發現異常時，應立即停機，及時排除故障或上報主管人員。
7、要將滅火器放在隨手可及的地方;不加工時要關掉激光器或光閘;不要在未加防護的激光束附近放置紙張、布或其他易燃物。
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