主要技術參數?	??K1?	???K2?	?K3?	?K4?	K5?激振力（KN）?	5?	15?	30?	40?	50?調速范圍（r/min）?	1000～10000?	1000～8000?	1000～8000?	1000～8000?	500～8000?可處理工件重量（T）?	0～2?	0～20?	0～50?	0～100?	0～500?電機功率（W）?	600?	1200?	1500?	2200?	3500?JG-ZN?智能振動時效系統?★?外觀設計，防震，防摔。?★?清晰的屏幕顯示功能，各種參數一目了然。?★?時效處理方便簡潔，全自動，半自動，手動功能于一體。?★?在線曲線顯示，時效前，時效中，時效后，顯示應力變化。?★　多個功能設置，可根據工件類型，設置時效工藝。?★　時效處理之前可進行預設值，合適與否給出自動提示。?★?自動判斷時效結果與否，并給出修訂方案。?★?故障提示功能，自動判斷故障原因，并給據解決方案。?★?根據不同的工件頻率段，自動選擇合適頻段處理，達到佳效果。?★?抗干擾能力強，可屏蔽任何外界電波干擾因素。?★?使用靈活，體積小，可隨意移動至任何位置進行時效處理。?★?本系統適用于高精度要求產品處理。由于構件殘余應力的值通常可達到該種材料的屈服點，而金屬在高溫下屈服點將降低。所以將構件的溫度升高至某一定數值時，應力的值也應該減少到該溫度下的屈服點數值。如果要完全結構中的殘余應力，則必須將構件加熱到其屈服點等于零的溫度，所以一般所取的回火溫度接近于這個溫度。種類焊接變形有7種形式（圖4[各種焊接變形]）。①縱向收縮變形：沿焊縫長度方向的收縮。②橫向收縮變形：垂直于焊縫方向的橫向收縮。③角變形：繞焊縫軸線的角位移。④撓曲變形：構件中性軸上下不對稱的收縮引起的彎曲變形。⑤失穩變形：薄壁結構在焊接殘余壓應力的作用下，局部失穩而產生波浪形；⑥錯邊變形：焊接邊緣在焊接過程中，因膨脹不一致而產生的厚度方向的錯邊。⑦扭曲變形：由于裝配不良、施焊程序不合理而使焊縫的縱向、橫向收縮沒有規律所引起的變形。預防控制焊接變形的大小與焊縫的尺寸、數量和布置有關。先從設計上合理地確定焊縫的數量、坡口的形狀和尺寸，并恰當地安排焊縫的位置，對于減少變形十分重要。在工藝上采用高能量密度的焊接方法和小線能量的工藝參量，例如多層焊對減少焊縫的縱、橫向收縮以及由此引起的撓曲和失穩變形是有利的。但多層焊對角變形不利。采用合理的裝配、焊接順序、反變形和剛性固定可以減少焊接變形。矯正焊接變形常采用機械方法矯正。對于由長而規則的對接焊縫引起的薄板殼結構的變形，用鋼輪輾壓焊縫及其兩側，可獲得良好的矯正效果。利用局部加熱產生壓縮塑性變形使較長的焊件在冷卻后收縮的火焰矯，具有機動性強、設備簡單的優點，得到廣泛采用。鑄造應力的冷卻后的鑄件若殘留有較大的內應力，或對尺寸穩定性要求較高的鑄件，可用內應力的方法處理。?1．自然時效。將鑄件露天放置半年至一年多，可以自然但非常緩慢地變形，使殘留應力松弛或大部分。雖然不需要任何附加設備，但生產周期長占地面積大，而且殘留應力不。但這種方法時間久，效率低，不能滿足市場需求，已經逐漸被淘汰。?2．加熱時效。將鑄件加熱到合金的彈塑性狀態的溫度范圍，保持一段時間，待應力消失后，再緩慢冷卻到常溫。這種方法工藝復雜，需要根據工件的結構、材料等進行不用的冷卻溫度、冷卻速度、保溫時間等參數的選擇，一個參數處理不好會導致去應力失敗，甚至降低強度。?3.振動時效。將工件安置到平臺上進行振動時效處理30-40min，可以30%以上的應力，能有效降低應力峰值，有效防止變形。這種方法周期短、靈活性好、環保無污染，還會增強工件強度，是值得推廣使用的一種方法。名稱焊接應力焊接應力?：welding?stress?and?distortion焊接應力，是焊接構件由于焊接而產生的應力。焊接過程中焊件中產生的內應力和焊接熱過程引起的焊件的形狀和尺寸變化。焊接過程的不均勻溫度場以及由它引起的局部塑性變形和比容不同的組織是產生焊接應力和變形的根本原因。當焊接引起的不均勻溫度場尚未消失時，焊件中的這種應力和變形稱為瞬態焊接應力和變形；焊接溫度場消失后的應力和變形稱為殘余焊接應力和變形。在沒有外力作用的條件下，焊接應力在焊件內部是平衡的。焊接應力和變形在一定條件下會影響焊件的功能和外觀，因此是設計和制造中必須考慮的問題。殘余應力焊接殘余應力的主要研究內容包括應力的分布、影響以及和調整的方法。焊接殘余應力的分布?在厚度不大的焊件中，焊接殘余應力基本上是平面應力，厚度方向的應力很小。在自由狀態下焊接的平板，沿焊縫方向的縱向殘余應力[6]X在焊縫及其附近一般為拉應力，在遠離焊縫處則為壓應力。對于低碳鋼和強度不高的低合金結構鋼（屈服強度小于?400兆帕），焊縫上的殘余應力[6]X可達到材料的屈服強度[6]S（圖1?[焊縫中縱向殘余應力分布]分布"?class=image>）。垂直于焊縫方向的橫向殘余應力[6]的分布與焊接順序和方向有關，后焊的區段一般為拉應力，但平板對接焊時焊縫兩端的[6]經常為壓應力（圖2[焊縫中橫向殘余應力分]分"?class=image>[布]）。厚板焊縫厚度方向的殘余應力[6]與焊接方法有關。電渣焊縫中[6]為拉應力。多層焊縫則[6]較低。[6]在厚度上的分布是中心部位，逐漸向表面過渡到零。[6]X和[6]在焊縫厚度上的分布也是不均勻的。電渣焊縫中心部位[6]X和[6]的數值大于表層。?多層焊縫則與此相反，表層應力大于中心部位（圖3?[厚板多層焊縫中殘余應力在厚度上的分布]）。在拘束狀態下進行焊接（如封閉焊縫）時，則可能在比自由狀態下大得多的范圍內出現較高的拉應力[6]X和[6]，因而是更為危險的內應力。由于焊接殘余應力受多種因素的影響，在實際工作中常常需要通過實驗測定殘余應力的大小和分布。影響工件殘余應力的方法有三種，即自然時效、熱時效和振動時效。自然時效是將工件放在露天地，經風吹、日曬、雨林等大自然半年或一年甚至更長的時間來殘余應力的方法。在**工件尺寸穩定性上要好于熱時效和振動時效，同樣缺點也很明顯，比如：1、生產周期太長，2、積壓資金，3、占用場地。熱時效是給工件不斷加溫，升到一定溫度后再保溫一段時間然后降到室溫。工件經過溫度的變化殘余應力被了。熱時效效果雖好但受工件的尺寸、形狀以及材質（比如不銹鋼產品）等很多因素的影響。振動時效是現在比較常用的一種工件內部殘余應力的方法。它是通過共振的力量使工件內部的殘余應力得到和均化，終達到尺寸的穩定性。相比自然時效和熱時效，振動時效的特點比較明顯：1、生產周期短，振動時效一般十幾分鐘。2、節能環保。3、投資少，一次投資享受。4、使用方便，操作簡單，不受工件材質、形狀和大小的影響，

濟南九工機電設備有限公司位于“四面荷花三面柳，一城山色半城湖”的華北工業聚集地，歷史文化名城，“泉城”濟南。孔子曰：有朋自遠方來不宜樂乎。九工人本著傳承、發揚的企業文化發展理念，以誠實、守信、質量、口碑為本，使九工走在了國內**業的地位，得到了廣大客戶的一致認可。
我公司主要產品有：
應力系列：智能操作振動時效設備，液晶顯示振動時效設備，數碼顯示振動時效的設備，經濟型振動時效設備，超聲波沖擊設備。
應力檢測探傷系列：應力檢測儀器設備，以及金屬探傷設備，X射線應力檢測設備等。
振動時效設備：主要鑄造、鍛壓、焊接、機加工、以及金屬工件的內部殘余內應力，通過共振振動的方式，改變其內部晶體結構來應力。振動時效的優勢在于，**，處理時間短，效果好的特點，成為廣大客戶在生產加工中先選擇的產品。
我公司有新產品研發部門，生產部門，銷售團隊，以及國內市場分組，**售后人員。為用戶提供一站式產品售前、售中、售后服務。