壓漿料一種于后張法預(yù)應(yīng)力管（孔）壓漿施工的產(chǎn)品。由多種水泥基材料和高性能外加劑優(yōu)化配制而成。具有優(yōu)異的流動性，漿體穩(wěn)定，充盈度好，凝結(jié)時間可調(diào)，無收縮、微膨脹，強(qiáng)度高，不含對鋼筋有害物質(zhì)等特點(diǎn)。預(yù)應(yīng)力孔道壓漿有哪些施工要點(diǎn)（二）——為您講述6.采用孔道壓漿料壓漿。當(dāng)無確認(rèn)的工藝試驗(yàn)孔道可以一次充滿時，必須采用兩端先后壓漿(間隔30~45min)；7.每班至少制作三組砂漿試件；8.壓漿過程監(jiān)理必須全程在場；特別注意后張法、試件取樣和同等條件下的；梁板混凝土試件；孔道壓漿試樣；張拉后封端混凝土試件；9.壓漿記錄：包括壓漿日期、水灰比、摻合料、壓漿壓力、試塊強(qiáng)度、障礙事故詳情和需要做的額外工作。灌漿后3天內(nèi)，應(yīng)將這些記錄的抄件發(fā)送給項(xiàng)目質(zhì)量檢驗(yàn)部門。現(xiàn)場采用水泥、各種外加劑和水配制壓漿料，通常存在各種外加劑兼容性不良、水泥與減水劑適應(yīng)性差等問題，造成孔道灌漿存在以下嚴(yán)重問題：1、漿體質(zhì)量穩(wěn)定性差、流動性差、流動損失快，體積穩(wěn)定性汪良；2、新拌漿體泌水大，易離析分層、漿體中微沫多，流動性不好，凝結(jié)時間不適中，漿體壓漿時往往不順暢，易堵管，施工速度慢，孔道也很難成飽滿狀態(tài)等；3、硬化后漿體不密實(shí)，氣泡、針隙類空隙多，與預(yù)應(yīng)力筋粘結(jié)不實(shí)，漿體中甚至有斷紋，孔道不飽滿，高點(diǎn)外漿體起粉等。上述問題不僅影響施工，而且直接關(guān)乎橋梁結(jié)構(gòu)的耐久性及使用。道橋工程混凝土裂縫的修復(fù)措施分析之確定修復(fù)步驟和制定養(yǎng)護(hù)措施——??????????確定修復(fù)步驟。在振搗階段，應(yīng)準(zhǔn)確監(jiān)測混凝土溫度，以便隨時調(diào)整。在道橋的修復(fù)階段，為了避免過度振動，需要確定建筑物的混凝土材料是否滿足修復(fù)要求。澆筑后，雜物應(yīng)得到有效處理。很多水泥漿會留在裂縫中，雜物應(yīng)及時清理，以確保施工現(xiàn)場的清潔。??????????制定養(yǎng)護(hù)措施。對于已修復(fù)的路橋工程，要根據(jù)現(xiàn)有施工的具體要求，進(jìn)行有效的養(yǎng)護(hù)，及時確定養(yǎng)護(hù)步驟，**正常運(yùn)行。壓漿料的產(chǎn)品性能包括流動度、膨脹性、強(qiáng)度等多方面的技術(shù)指標(biāo)，這決定的是壓漿料的產(chǎn)品特點(diǎn)，**表現(xiàn)在以下幾方面：1、流動性好：出機(jī)漿體流動度為10?17秒，30min后流動?度不大于20秒，60min流動度不大于25秒：2、無泌水：3h毛細(xì)泌水率和24h自由泌水率均為0;3、膨脹性能優(yōu)異（見右圖）4、膨脹量適宜：產(chǎn)生0?2%的膨脹，既彌補(bǔ)收縮，亦防?止膨脹過大導(dǎo)致密實(shí)性下降；5、膨脹時間適宜：膨脹主要產(chǎn)生在加水拌合后1?6h內(nèi)，有?利于灌注施工；6、強(qiáng)度高：具有很高的早期強(qiáng)度和后期強(qiáng)度，7d抗壓強(qiáng)度?40MPa以上，28d抗壓強(qiáng)度60MPa以上；7、抗?jié)B性能：硬化后漿體具有優(yōu)異的抗氯離子滲透性能；?28d?電通量

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