并設有輕質焦油噴灑洗萘裝置，用低溫水冷卻，**溫度為22℃左右。這項工藝操作對后流程的打通，關系十分密切。為**脫硫溫度，在脫硫塔前，必須設有煤氣冷卻裝置，確保脫硫的低溫吸收。目前很多廠考慮到煤氣流程中溫度梯度的合理性，采用了負壓操作工藝。初冷器，洗苯塔→電捕焦油器→脫硫塔→鼓風機→硫氨塔→脫硫。作為民用燃料會污染環境，損害人身健康；作為冶金燃料使用時則會嚴重影響鋼鐵產品與化工產品的質量；作為原料氣生產甲醇會嚴重的影響合成觸媒的使用壽命，同時在燃燒時會產生大量的二氧化硫等有害物質，污染大氣，嚴重時會形成酸雨。本人曾在山西、云南、內蒙等多省數個焦化廠做過相關領域的考察和應用，可以說焦爐氣脫硫很多不被企業所重視。許多焦化廠甚至沒有脫硫裝置，近幾年隨著國家環保政策的和加強，以及延伸產品的生產，焦化廠紛紛開始增設脫硫系統，加強了脫硫技術的學習和改造。所以借這次東獅協作網會議的平臺從以下幾個方面和大家交流一下。焦爐氣脫硫值得關注的幾個問題，焦爐氣脫硫，經過幾十年的發展形成了一些傳統流程，該流程具有流程簡單、易操作、生產穩定和建設投資低的優點特別是低位按裝，喉管低部與槽平面的距離至少保持40。適宜的操作條件，噴嘴處溶液流速，對于自吸空氣噴射器而言，噴嘴處液壓在3.5-4.0兆帕時相應溶液射流速度為18-25米/秒（不同噴射器有所差別）。若噴嘴處流速過小，則空氣量少，再生氧化效率低。在一定范圍內空氣量隨噴嘴處液流速度的增加而增加，但流速過大則再生效率將有所下降。雙脫硫塔并聯操作時，脫硫系統阻力小，單塔負荷低不容易堵塔。但脫硫效率不如雙塔串聯運行時高。考慮到焦爐氣硫化氫較高，脫硫裝置好采用雙塔串聯的運行方式。從不斷提高脫硫效率的角度來考慮，尤其是焦爐氣制甲醇要求出口小于20g/m焦化廠脫硫也應該采用串聯流程，為了克服塔阻力和塔堵的問題。脫硫塔的噴淋密度應大于40m3/m2·h。有些企業還要考慮場地、設備空間位置、投產后運行費用等因素，因此各個廠家應根據各自不同的情況進行技術改造和優化配置，下面列出所有的影響因素，抓住問題的主要矛盾，根據廠里的實際情況去有計劃的去投資解決。再生溫度高、副鹽增長快、硫泡沫浮選困難的企業應考慮，增加除塵、降溫設備，硫回收采用硫泡沫過濾后熔硫工藝。

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