反應釜材質一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基（哈氏、蒙乃爾）合金及其它復合材料。反應釜可采用SUS304、SUS316L等不銹鋼材料制造。攪拌器有錨式、框式、槳式、渦輪式，刮板式，組合式，轉動機構可采用擺線針輪減速機、無級變速減速機或變頻調速等，可滿足各種物料的反應要求。反應釜注意事項：1、反應釜工作過程中，打開換氣扇，**通風良好；2、釜內有壓力時，嚴禁扭動螺母或敲擊反應釜；3、正反螺母連接處，只準旋動螺母，不得使兩密封面相對轉動；4、操作時隨時觀察壓力表的示數(shù)，嚴禁在**溫**壓情況下用釜；5、實驗過程如有漏氣現(xiàn)象，立刻停止加熱，停止實驗，?嚴禁扭動螺母；6、實驗過程不要離開；7、任何人使用釜前，一定要先詳細閱讀說明書；8、使用前需經得負責人同意。反應釜的操作要點：1、開控制臺電流開關前，應先使攪拌開關、調速加熱開關調到零；2、投料前用蒸餾水沖洗反應釜內壁、攪拌及接合面，接合面沖洗后要再用棉花或綢布蘸擦凈，再慢慢合上上蓋，以免撞傷接合面；3、上螺絲時一定要對號入座，且用扭力扳手成十字形對稱地上，以避免受力不均。螺絲不要一次扭到位，應逐步加力對稱上緊；4、螺絲上緊后，先用機械泵抽真空，然后反復通氮氣二至四次，將釜內空氣排盡，再抽真空，通入氫氣，開攪拌，升溫，正常操作；5、反應畢，停止攪拌，將釜內殘余氫氣抽盡，再通入氮氣，放空，擰開螺絲取樣；6、5L反應釜不耐強酸，反應液中禁用鹽酸、硫酸、硝酸等強酸；7、反應釜附近，禁止有產生火花的作業(yè)，禁止穿釘子鞋操作。反應釜的結構：1、通常在常壓或低壓條件下采用填料密封，一般使用壓力小于2公斤；2、在一般中等壓力或抽真空情況會采用機械密封，一般壓力為負壓或4公斤；3、在高壓或介質揮發(fā)性高得情況下會采用磁力密封，一般壓力**過14公斤以上。除了磁力密封均采用水降溫外，其他密封形式在**過120度以上會增加冷卻水套。反應釜安裝、操作規(guī)范：1、高壓釜應放置在室內。在裝備多臺高壓釜時，應分開放置。每間操作室均應有直接通向室外或通道的出口，應**設備地點通風良好；2、在裝釜蓋時，應防止釜體釜蓋之間密封面相互磕碰。將釜蓋按固定位置小心地放在釜體上，擰緊主螺母時，必須按對角、對稱地分多次逐步擰緊。用力要均勻，不允許釜蓋向一邊傾斜，以達到良好的密封效果；3、正反螺母聯(lián)接處，只準旋動正反螺母，兩圓弧密封面不得相對旋動，所有螺母紋聯(lián)接件有裝配時，應涂潤滑油。4、針型閥系線密封，僅需輕輕轉動閥針，壓緊密封面，即可達到良好的密封效果；5、用手盤動釜上的回轉體，檢查運轉是否靈活；6、控制器應平放于操作臺上，其工作環(huán)境溫度為10-40℃，相對濕度小于85%，周圍介質中不含有導電塵埃及腐蝕性氣體；7、檢查面板和后板上的可動部件和固定接點是否正常，抽開上蓋，檢查接插件接觸是否松動，是否有因運輸和保管不善而造成的損壞或銹蝕；8、控制器應可靠接地；9、連接好所有導線，包括電源線、控制器與釜間的電爐線、電機線及溫度傳感器和測速器導線；。10、將面板上“電源”空氣總開關合上，數(shù)顯表應有顯示；11、在數(shù)顯表上設定好各種參數(shù)(如上限報警溫度、工作溫度等)然后，按下“加熱”開關，電爐接通，同時“加熱”開關上的指示燈亮。調節(jié)“調壓”旋鈕，即可調節(jié)電爐加熱功率；12、按下“攪拌”開關，攪拌電機通電，同時“攪拌”開關上的指示燈亮，緩慢旋動“調速”旋鈕，使電機緩慢轉動，觀察電機是否為正轉，無誤時，停機掛上皮帶，再重新啟動；13、操作結束后，可自然冷卻、通水冷卻或置于支架上空冷。待溫降后，再放出釜內帶壓氣體，使壓力降至常壓(壓力表顯示零)，再將主螺母對稱均等旋松，再卸下主螺母，然后小心地取下釜蓋，置于支架上；14、每次操作完畢，應釜體、釜蓋上殘留物。主密封口應經常清洗，并保持干凈，不允許用硬物或表面粗糙物進行擦拭。我們公司將兢兢業(yè)業(yè)，本著“誠信、創(chuàng)新”的原則提供更優(yōu)良的產品和完善的服務，期待與您真誠合作，共創(chuàng)美好未來。

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