主要問題噴涂作業常見問題及解決方法1.現象:起粒原因:作業現場潔凈度不夠，灰塵混入油漆中;油漆調配好后放太久，油漆與固化劑已產生共聚微粒;噴出油量太小，氣壓太大，令油漆霧化不良或噴離物面太遠導致漆面吹毛解決方法:清潔噴漆室，蓋好油漆桶;油漆調配好，不宜放太久;調整噴，以使其處于工作狀態，確定口距離物面20-50CM為宜。2.現象:流掛原因:稀釋劑過量令油漆粘度太低，失去粘性;出油量太大，距物面太近或噴運行太慢;每次噴油量太多太厚或重噴間隔時間太短;物面不平，尤其流線體形狀易垂流解決方法:按要求配比;控制出油量，確保噴漆離提高噴運行速度;每次噴油不宜太厚，分兩次掌握間隔噴漆時間;控制出油量，減少漆膜厚度;按使用說明配比3.現象:桔皮原因:固化劑太多，令漆膜干燥太快反應劇烈;噴涂氣壓太大，吹皺漆膜以致無法流平;作業現場氣溫太高，漆面未流平表面已成膜解決方法:按使用說明配比;調整氣壓，不可太大;注意現場溫度，可添加慢干稀釋劑抑制干燥速度4.現象:泛白原因:作業現場氣溫濕度大，油漆稀釋劑太快干，漆膜反應劇烈，迅速空氣中水份結合產生泛白現象;固化劑?過量，一次噴涂太多太厚解決方法:注意現場濕度，適當調整慢干稀釋劑，可適當比例添加防白水，阻止泛白現象發生;按比例調制，一次噴涂不可太厚5.現象?:起泡原因:壓縮空氣有水混到漆膜上，作業現場氣溫高，油漆干燥太快;物面含水率高，空氣濕度大;一次噴涂太厚；油漆稀釋劑干燥太快，烘干爐溫度太高（尤其是前段），烘干爐流水線速度太快，油漆稀釋劑未完全揮發表面已經成膜，導致底層空氣被困解決方法:油水分離，注意到排水;添加慢干稀釋劑;物面處理干凈，油漆加防白水;一次不宜太厚；適當減慢流水線速度，并降低烘烤溫度，盡量讓溫度呈前低后高逐漸上升狀態6.現象?:收縮原因:涂裝面漆前底漆或中間涂層未干透解決方法?;按**的每道掃噴涂層的厚度噴涂7.現象?:起皺原因:干燥時間太短或漆膜太厚;底漆或膩子中固化劑?選用不當;底漆膩子化不完全;噴涂面漆時一道走得太厚，內部深劑未及時揮發，外干內不干。解決方法:每道涂層之間要給予足夠的干燥時間;實干后只能噴*二道或濕噴濕。8.現象：咬底原因：底層油漆未完全干燥；面漆與底漆體系不結合解決辦法：調整底漆與面漆體系，底漆盡量干燥達到面漆適宜標準一套靜電粉末噴涂系統主要由一套供粉裝置，一套或數套靜電噴及控制裝置，靜電發生裝置（通常配置在靜電噴里面）及一套粉末回收裝置組成。供粉裝置在供粉裝置中，粉末處在一種流化的狀態，這是通過壓縮空氣的作用而實現的，之后粉末通過虹吸作用被高速流動的氣流帶著，形成粉氣混合，經過文丘里粉泵，輸粉管，終到達噴上。噴能夠產生足夠的電壓以**大程度的涂覆效果，大電壓可達100kV，當噴涂內角或深腔部位的時候，噴可以有效地克服法拉*籠效應，**工件各個被要求噴涂的表面都能達到良好的覆蓋和均勻的膜厚。可選噴涂色卡與傳統的油漆工藝相比，粉末涂裝的優點是：1、：由于是一次性成膜，可提高生產率30-40%?2、節能：降低能耗約30%3、污染少：無有機溶劑揮發（不含油漆涂料中、等有害氣體）。4、涂料利用率高：可達95%以上，且粉末回收后可多次利用。5、涂膜性能好：一次性成膜厚度可達50-80μm，其附著力、耐蝕性等綜合指標都比油漆工藝好。6、成品率高：在未固化前，可進行二次重噴。粉末涂裝工藝種類較多，常見的有靜電噴粉和浸塑兩種。粉末涂料是一種新型的不含溶劑**固體粉末狀涂料。具有不用溶劑、無污染、節省能源和資源、減輕勞動強度和涂膜機械強度高等特點。它有類：熱塑性粉末涂料（PE）、熱固性粉末涂料、建筑粉末涂料。流化粉桶的流化效果會影響金屬粉末的上粉率和均勻性，流化效果越好，粉末在粉桶里越松散，噴涂時越好上粉，同時鋁粉在涂膜表面鋪展得也會比較均勻，如果流化效果不好金屬顏料沒有充分分散再加上回收粉的加入會發生局部鋁粉多局部鋁粉少的現象。

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