鮮榨果汁生產線，濃縮果汁生產線，果汁飲料生產線可以生產制造蘋果汁、水梨汁、芒果汁、黃桃汁、櫻桃汁、桃汁飲料，還有蔬菜果汁復合飲料，在鮮果汁內部混合胡蘿卜汁、番茄汁、黃瓜汁等等，這些有營養價值的果汁飲料深受大眾的喜愛，還有現在比較受歡迎的小瓶裝沙棘汁飲料、藍莓汁飲料。那么這些從鮮果做起的果汁飲料是如何制作而成的，新鮮采摘下來的水果需要清洗，清洗的方式很多，根據水果的表皮類型，有沖浪式氣泡沖洗、毛刷清洗、滾筒清洗等。肉質較硬，或者未成熟的水果可以通過蒸汽預煮進行軟化，提高出汁率。根據水果的類型采用破碎榨汁或打漿的形式進行取汁。為了進一步的細化果汁成分，我們可選配膠體磨。新鮮果汁容易氧化，選配滅酶器將果汁瞬間加熱，鈍化酶的活性，避免果汁產生褐變。果汁飲料生產設備，塑料瓶飲料生產線廠家在進行打漿榨汁前，需要對原料進行充分的清洗，原果的種類很多，比較硬的采用毛刷式的清洗機，靠硬質的毛刷清洗，如果體積比較小的，那么可以采用普通的清洗機，像有一定的硬度，又不是很硬的材質，可以采用沖浪式的清洗機。在打漿榨汁前，應該先挑選出新鮮完好的原果，同時將的，不能使用的去掉，應該的的原果做出來的果汁味道不好，通過人工在撿果人工肉眼可見的丟棄。也可將好的原果再采用設備進行二次的分選，將體積大和體積小的分選出來。果汁飲料的精髓在采用什么樣的工藝，做成什么樣的飲料，工藝直接影響到產品的質量，普片來說，這個果汁飲料主要分為兩大類：調配型的果汁飲料和鮮榨調配型的果汁飲料，調配型的果汁飲料，工藝比較簡單，也比較統一，無鮮榨處理的特性。原材料基本上是果汁粉，好一點的產品采用濃縮果汁，將溶解后的白沙加熱調配罐中，再加入果汁粉或者濃縮果汁和其他調配劑直接加水勾兌后，攪拌，在過濾脫氣后。殺菌后即可成為調配型果汁。果汁飲料生產線適用于生產天然果汁飲料、濃縮果粉調配飲料、帶果肉果汁飲料。整線由四部分組成1、原果榨汁前期處理2、水處理3、果汁配料及殺菌處理4、果汁飲料灌裝及包裝處理。玻璃瓶果汁飲料生產設備自動化程度高，完全由可編程邏輯控制器PLC對其進行電器控制，操作方面，全方面，生產效率快，較大程度的保存了果汁的營養成分和風味。果汁飲料生產線分為天然果汁（原果汁）飲料生產線、果汁（果粉）飲料生產線、帶果肉果汁飲料生產線等，這些飲料的主要原料可以變化，但生產的基本原理和過程大致相同，一般是經過果實原料預處理，榨汁或浸提，澄清和過濾，均質，脫氧，濃縮，成分調整，包裝和殺菌等工序。對于渾濁果汁，則不經過過濾。全自動沙棘飲料生產設備|沙棘清洗榨汁設備操作要點：　　1原料：選用新鮮、成熟的沙棘果，不得有霉爛變質和其它雜果摻與其中。　　2投料：將符合要求的原料投入帶有水流輸送設施的料池內，以便于流送，減少沙棘果的破損。　　3清洗：用符合生活飲用水標準的清水清洗凈原料表面的灰塵、泥巴，微生物及其它雜質，以**工藝的衛生要求。　　4挑揀：剔除果蔬原料的雜質、次果、爛果。　　5除梗破碎：除去沙棘的柄梗，以免梗中的單寧成分進入果汁中，對品質帶來不利作用，同時也對沙棘進行預破碎便于輸送。　　6破碎制漿：根據工藝的要求，將原料破碎成大小適中（2㎜以下）的顆粒，有利于葡萄皮色素的提取與果肉液滲出，**榨汁工序的出汁率。　　7分離除籽：將果漿中的葡萄籽分離剔除，以利于榨汁制品的質量及對葡萄籽的綜合利用降低成本。　　8預熱：通過蒸汽直接加熱，使沙棘皮色素充分溶解，以及果肉果汁滲出，提高出汁率。　　9離心榨汁：根據物料固相、液相比重差的原理，通過離心室的高速旋轉而使固、液二相分離，并由離心機的長徑螺旋將渣推出排卸，從而取得澄清的果汁，這是一種特別適應于漿果類榨汁的設備，具有產量大、出汁濾與自動化程度高、操作方便的特點，果汁的澄清度是履帶式氣囊榨汁機遠遠無法相比。　　10加熱冷卻：通過套管式換熱器以熱水作為加熱介質，通過加熱使果汁中的微生物、酶得到鈍化，蛋白質、淀粉等物質充分老化，有利于果汁有效成分的穩定與下工序的酶化。　　11酶化：用果膠酶、蛋白酶、纖維素酶等對葡萄果汁中果膠、蛋白質、淀粉等物質所形成的膠體進行分解，以便于超濾工序的過濾，和有利于產品的穩定性。　　12超濾：通過高分子超濾膜的滲透過濾，截留除去液料中的混濁雜質和雜菌，高分子管式超濾膜在膜當中是一種的和的膜設備，具有孔徑分布均勻、強度高、通量大、久經耐用的特點，濾出的果汁澄清透明、色澤鮮艷，品于其它過濾技術。　　13真空濃縮：以多效降膜濃縮蒸發器進行真空低溫蒸發，除去液料中的水分，使物料有效成分達到原汁5倍的濃度（65±1°Brix）,以便于包裝、儲運與保存。　　14精密過濾：濾除濃縮液料中因濃縮加工或管道設備中帶來的顆粒雜質，使產品更加清亮透明。　　15滅菌：通過套管式換熱器以熱水作為加熱介質，通過加熱使果汁中的各種微生物殺滅，以**產品質量達到符合標準規定的衛生要求，該工序是本工藝中的質量關鍵控制點。　　16包裝：采用大桶包裝機將滅菌后的液料在無菌環境條件下包裝到無菌大袋中，便于儲存、運輸和**質量。　　17檢驗：按標準規定的要求，在產品包裝時和包裝后隨機抽樣檢測產品感官、可溶性固形物、總酸、透光率、色值、微生物指標。全部符合要求方可進入庫。　　18成品：各項指標全部符合要求方可作為成品進入低溫庫保存。果汁飲料灌裝機也稱之為三合一熱灌裝設備，包裝容器不同所采用的灌裝機也不同，此處介紹塑料瓶的果汁飲料灌裝機。果汁飲料灌裝機是用于對瓶子的沖洗，果汁物料的灌裝和瓶子的封蓋作業，功能集于一體，所以稱之為三合一。尤其是不添加任何防腐劑的果汁飲料，為了封蓋后不滋生，都要采用果汁高溫熱灌裝，市面上還有所謂的中溫灌裝和無菌冷灌裝，對生產環境的要求，以及設備的技術含量將要更高一層。　　果汁飲料加工生產設備采用的耐高溫PET瓶，所采用的的是高溫吹瓶機，吹瓶過程中模具需要加熱，使吹出來的瓶子能耐高溫，85度左右。吹出來的瓶子短時間內完成灌裝作業，存儲的時間越長，其耐高溫能力越差。PET瓶胚由注塑機加工而成，原料為塑料粒子，隨石油的價格而波動。芒果飲料加工設備流程解析　　1.芒果經過清洗、去皮去核打漿后。　　2.將打漿后的芒果漿通過調配罐調配過濾。　　3.均質過程：為了使芒果漿、水以及各種添加劑充分混合，防止分層，調配后必須通過高壓均質機。高壓均質機依靠三個反復運動的柱塞而產生大的壓強，當柱塞向后運動時，進料下閥門開啟，將物料吸入，當柱塞向前運動時，下閥門關閉，上閥門被**開，物料被壓入高壓均質閥區域，通過一、二級均質閥均質、乳化，物料從出料口出去。當經過越小口徑時，剪切力越大，壓力越大，均指的效果越明顯。均質有利于飲料物料更均勻分布，防止物料沉淀影響口感。　　4.真空脫氣：飲料均質后再進行真空脫氣。飲料本身再生產過程會進入氧化。時間一長容易導致氧化或者變黃；經脫氣處理后的果蔬汁飲料，可以減少或避免果汁成分的，減少果汁色澤和風味的變化。主要的脫氣方式采用真空式的脫氣。將飲料中氣體脫走。　　5.殺菌：雖然飲料通過高溫調配，很多很多被殺死，但是還有部分耐高溫的，還沒完全被殺死，所以需要多飲料進行“**高溫瞬殺滅菌”，為了然飲料保存時間更長，短時間不發生變質。　　6.芒果飲料灌裝機：殺菌完成后以快速的方式進行灌裝，灌裝方式主要以熱灌裝為主，熱灌裝的優點能在高溫的情況下，避免滋生，本廠灌裝還帶有自動液體回流系統，物料溫度過低時，灌裝機自動反饋系統，將物料打回回流缸，回到去進行再次殺菌，灌裝采用微負壓的灌裝方式，灌裝速度快，液位更，電子元器件采用西門子、施耐德、三菱等

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  本公司提供3000～30000/小時碳酸飲料、純凈水、礦泉水、茶、果汁、乳制品、白酒、紅酒灌裝生產線；3000～18000罐/小時易拉罐飲品灌裝生產線；50～1200桶/小時3～5加侖桶裝飲用水灌裝生產線及各類配套設備，并承攬各項交鑰匙工程。

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