東莞市國豐塑業有限公司是一家專注生產熱塑性彈體(TPE、TPR、TPV、TPU、SBS、SEBS)的，企業引進國內外的TPE造粒設備和TPE物性檢測設備，標準的檢測作業程序，為品質穩定提供**基礎的熱塑性彈性體供應商。
TPE與硫化橡膠的比較熱塑性彈性體(TPE)相對傳統硫化橡膠有以下優點：
1) 生產流程比較簡單，成型周期短，更具經濟效益
2) 廢品及溢料可循環再用，合乎環保原則
3) 更高可塑性，產品設計更靈活 TPE與PVC的比較近年來TPE在玩具上的應用愈見廣泛，由一般玩具車胎以至公仔手腳均會用上TPE，是替代PVC的良好材料。

TPE包膠射粘成型需注意的問題
1、TPE與硬膠結構件的相容性需匹配，分子溶解度相接近，分子的相容性才比較好;
2、在設計中需盡量避免尖銳的轉角，以**TPE與硬膠件接觸優良，提升粘接效果;
3、五金包膠通過合適的排氣以避免模具型腔內留有氣體;
4、使TPE的厚度與預期的觸感達到平衡;
5、保持TPE融體的溫度以**粘接效果。
6、TPE材料包覆成型需烘料再加工，以減少制品表面水紋，獲得表面色澤均勻的效果;
7、選擇的色母粒其載體樹脂與TPE和結構件材料都相容;
8、五金包膠對于光滑的表面要特別處理，目的是增加軟膠與硬膠粘合接觸面，加強粘接效果;
9、TPE應具有較好的流動性，因TPE包膠層厚度與尺寸比很小，TPE通常需要流經較長的路徑和薄壁區來充入模具。

TPE彈性體材料替代硅膠的優勢：熱塑性彈性體TPE(以SEBS為基礎共混改性）具有與硅膠接近的軟硬度和彈性，并且手感和環保性能可與硅膠媲美。更為重要的是，TPE彈性體材料可直接快速的注塑或擠出成型，并且TPE材料可以回收利用，而材料成本與硅膠相當或者略便宜。TPE材料符合歐盟環保標準，通過FDA食品級認證，安全無，所以近幾年來，TPE彈性體材料替代硅膠，在食品餐具日用制品，智能穿戴電子產品，制品等行業廣泛應用。

TPE制品韌性差，常見原因有：
1：TPE材料添加了較多的填充，導致材料拉伸性能及柔韌性下降。      
2：TPE材料成型時水口，回收邊角料添加量過多     
3：TPE材料基材分子量低，韌性達不到高要求      
4：TPE材料成型時溫度過高，材料發生降解，物性下降，材料變脆，韌性差     
5：TPE材料成型溫度不夠，材料沒有充分塑化，韌性差    
6：TPE成型添加的黑色母和材料不相容，導致材料性能分解，沒有了韌性
本公司TPE材料、TPR材料、SBS材料、SEBS材料、填充母料、增韌劑材料顆粒應在陰涼干燥的地方存儲。忌長期日曬雨淋。開包的產品請及時用完，以防發生污染。

東莞市國豐塑業有限公司2003年經營TPE/TPR彈性體貿易形式進入塑膠塑料行業,經過多年從業經驗和積累,研發生產基地在2009年成立于交通方便、資訊發達的東莞市常平鎮九江水村，占地面積20000平方米，生產車間8000平方米，配備了11條**生產設備，公司擁有9名SBS、TPR、SEBS、TPE、TPV*團隊，是一家努力打造成優級TPE/TPR彈性體供應商，全面貫徹執行ISO9001:2015質量管理體系,用安全、友好、合法、合規、專注從事橡塑高分子改性材料的研發、銷售的生產企業，產能過20000噸/年；產品廣泛應用于各類玩具、文具、五金制品、腳輪、手柄等日用制品，密封條、防塵圈，線材線纜、汽車配件、運動器材等各個領域；同時提供塑料改性常規助劑，如增韌劑、耐寒劑、抗沖擊劑、相容劑，塑料注塑吹膜填充劑等各個領域。
公司為了服務于客戶，在2010年浙江金華、2013年成都金塘增設15000平方米的兩大生產基地；在東莞樟木頭、常平，浙江義烏、余姚，成都、重慶等塑膠市場設有銷售網點，并與海內外大型石化生產廠商及用戶建立了互惠合作的業務關系，形成了跨地區、跨行業、輻射海內外的營銷渠道。

公司參與國內TPE/TPR行業的啟蒙與發展，國豐塑業已晉升為具有規模、優質的熱塑性彈性體材料生產商之列。品牌的背后，是資本和技術與人才的集聚，是現代經營文化和管理理念的整合。

公司堅守：以科技為基礎、客戶為中心、質量求生存,創新促發展,誠信贏未來的經營理念，造好每一粒TPE/TPR彈性體原料；持續為客戶提供**的產品跟服務，實現客戶滿意、客戶放心，同時也為企業和社會設計**。

國豐塑業，塑您所愿！