噴砂機/噴丸機的機械維護方法

噴砂機、噴丸機主要用于氧化皮、焊渣、灰塵等清除，同時增加涂層的附著力。

在使用該噴丸機時要做好一切安全措施：

1.穿戴防護服，持證上崗，最少兩人操作

2.檢查管道內壁噴砂系統是否正常。在噴砂機進行噴砂時，PLC設定雙層噴砂罐，使料位儀、進氣氣控閥、壓差計、排氣氣控閥的聯動控制。方可連續噴砂。

3.磨料旋風分離機工作是否正常。在噴砂過程中將回收的磨料、灰塵有效的進行分離到儲料斗

4.噴砂前對除塵系統進行檢查，在清理時保證無灰塵外溢（設備運行中脈沖反沖裝置是否有效的進行清除濾芯外壁集結的灰塵）

5.每班結束工作時，人工將灑落的磨料清理干凈，是前后兩段的艙體回收室

6.定期檢查系統的連接口，保證液壓管路系統的密封性，如有漏氣應及時維護（每月進行一次）

7.將除塵箱中的粉塵定期清除

8.對噴砂機噴槍、砂管等易損件性能情況進行定期檢查，如有損壞及時更換。（應每周進行一次）

9.對除塵器的濾芯性能也是及時檢查更換（半年進行一次）

10.鏈條、鏈輪、電機的潤滑應每月進行一次

11.電氣控制柜要經常打開用壓縮空氣吹洗內部的粉塵，每月進行一次

12.設備正常工作時，無關人員禁止靠近。

13.壓縮空氣禁用吹身上灰塵

14.發生故障應保持現場，并報告有關部門進行處理。

15.噴砂機、噴丸機設備運行時一定要注意安全。

噴砂機噴出砂面稠密度不一致的原因

噴砂機噴出砂面稠密度不一致的原因主要有以下三點。

(1)噴槍口距制件表面近遠相差過大。噴槍槍口離制件表面近時，噴的范圍雖小，但比較集中，顯得稠密。噴槍槍口離制件表面遠時，噴出的砂雖仍是那么多，但所噴的面積擴大了，這時會顯得稀疏。

(2)噴砂設備在噴砂時噴槍行走速度不穩定。噴槍的行走速度較慢時與行走速度較快時，在單位時間之內兩者噴出的砂是相同的，但砂的分布面積前者較小，而后較大，由于同樣多的砂子分布在不同面積表面，必然會出現稠密不一的現象。

(3)噴砂機在運行過程中氣壓不穩定。當一空氣壓縮機用于多個噴槍時，氣壓較難穩定，氣壓高時吸入與噴出的砂子就多，氣壓低時則相反，即砂子的吸入量與噴出量就少。砂子噴出量多，噴出的砂面必然會顯得稠密，而砂子噴出量少時，砂面必然會稀疏。

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