鋼管拋丸機適用于成批鋼管在焊接或涂裝前對其外表面連續(xù)進行拋丸處理，進行除銹，除氧化皮和其他污垢物，是管道清理方面的專家。經(jīng)過拋丸處理，使之獲得一定粗糙度的光潔表面，增加噴涂附著力，提高表面質(zhì)量與防腐效果。其**的清理性能讓過去勞動力密集的噴砂和電線刷的方法成為過時。同時，鋼管拋丸機能將生產(chǎn)成本將至低，且大大提高產(chǎn)出。鋼管拋丸清理機的使用范圍及優(yōu)點，鋼管拋丸除銹機的主要功能：1、鐵銹、氧化皮、焊渣等污物；2、對鑄件進行去應(yīng)力退火，消除殘余應(yīng)力；3、去除工件表面的毛刺。4、提高工件的抗疲勞強度和耐磨性。5、提高工件的表面光潔度和平整度。6、延長模具的使用壽命。7、提高生產(chǎn)效率，降低工人勞動強度。鋼管式拋丸清理機為新型拋丸清理設(shè)備，由收丸室、密封附室、拋丸清理室、拋丸器總成、提升機、分離器、螺旋輸送器、輥道輸送裝置、液壓上卸料、平臺爬梯、除塵系統(tǒng)和電氣控制部分組成。鋼板拋丸機特點：1、采用多級推進式葉輪結(jié)構(gòu)形式，葉片角度可調(diào)。2、具有過壓保護裝置、無摩擦自潤滑系統(tǒng)以及完善的除塵系統(tǒng)裝置。3、本機為臥式筒形旋轉(zhuǎn)機構(gòu)，主要由電機減速箱帶動偏心軸旋轉(zhuǎn)形成連續(xù)的螺旋線帶工作葉片高速拋射彈丸循環(huán)。4、本機型可根據(jù)用戶需要配備不同功率的除塵器總成。5、本機適用于各種材質(zhì)的鋼板預(yù)處理工藝。6、根據(jù)用戶需要配備不同的除塵器總成。7、整機結(jié)構(gòu)緊湊合理操作維護方便安全。8、設(shè)備體積小質(zhì)量輕移動方便。9、適應(yīng)性強應(yīng)用領(lǐng)域廣。10、可根據(jù)客戶實際需要進行非標設(shè)計制作。11、備有手動調(diào)節(jié)閥控制臺。12、配有氣路控制系統(tǒng)。13、配有自動調(diào)平裝置。14、設(shè)有檢修平臺。15、采用優(yōu)質(zhì)鋼材制造。16、防護等級ip57。鋼管拋丸機主要由清理室、拋丸器總成、輸送輥道、上料機構(gòu)、卸料機構(gòu)、螺旋輸送器、提升機、維修平臺、分離器、除塵系統(tǒng)及電控系統(tǒng)等組成。1、拋丸器采用向上拋丸布置。由于管徑不同鋼管在輥道上輸送時其底面大致處于相同的高度，拋丸器從下向上拋射，彈丸到鋼管表面的距離基本相同，鋼丸到達工件表面的拋射速度相同，**不同管徑的鋼管對表面的清理效果都一樣。為后續(xù)的噴涂提供相同的條件。2、工件連續(xù)通過拋丸機的進出口，因清理管徑懸殊的鋼管,?為防止彈丸外飛，本機采用多層可換式密封毛刷，實現(xiàn)對彈丸的密封。3、采用離心懸臂式新穎多功能拋丸器，拋丸量大，效率高，葉片更換迅速，具有整體更換之性能，維修方便。4、采用滿幕簾式BE型丸渣分離器，大大提高了分離量、分離效率及拋丸質(zhì)量，減輕了對拋丸器的磨損。鋼管內(nèi)外壁拋丸機是一種通過拋丸對鋼管進行清理、噴涂的拋丸設(shè)備。該機主要對鋼管進行旋轉(zhuǎn)表面與內(nèi)腔已達到去除粘砂、銹層、焊渣、氧化皮及雜物等。使鋼管表面光滑并提高工件的漆膜附著力，提高鋼管的抗疲勞性能和抗腐蝕性能力，延長其使用壽命。

青島克蓋姆精密機械有限公司引進歐洲拋丸機制造技術(shù)，生產(chǎn)工藝科學(xué)，三維立體設(shè)計，為客戶量身設(shè)計定做。公司秉承“認真、用心、、信念、決心”的企業(yè)理念，在公司骨干技術(shù)人員和職工的努力下再鑄輝煌,為適應(yīng)新的經(jīng)濟體制運行進行了機構(gòu)調(diào)整，重新組建，形成了由拋丸機事業(yè)部和汽車配件公司為生產(chǎn)基地，集科研、生產(chǎn)與銷售于一體的鑄造機械集團。2016年10月，順利通過了ISO9002制量體系認證，成為當時國內(nèi)鑄造機械行業(yè)通過ISO9002認證的企業(yè)。