壓力容器外部缺探傷檢測 無損探傷檢測中心

一、定期檢驗(yàn)內(nèi)容

1、全面檢查

壓力容器外部檢驗(yàn)內(nèi)容包括：①壓力容器的本體、接口部位、焊接接頭等的裂紋、過熱、變形、泄漏等；②外表面的腐蝕；保溫層破損、脫落、潮濕、跑冷；③檢漏孔、信號(hào)孔的漏液、漏氣；疏通檢漏管；排放（疏水、排污）裝置；④壓力容器與相鄰管道或構(gòu)件的異常振動(dòng)、響聲，相互摩擦；⑤進(jìn)行安全附件檢查；⑥支承或支座的損壞，基礎(chǔ)下沉、傾斜、開裂，緊固件的完好情況；⑦運(yùn)行的穩(wěn)定情況；安全狀況等級(jí)為4級(jí)的壓力容器監(jiān)控情況。

壓力容器內(nèi)部檢驗(yàn)主要內(nèi)容有：①外部檢驗(yàn)的全部項(xiàng)目；②結(jié)構(gòu)檢驗(yàn)：重點(diǎn)檢查的部位有：筒體與封頭連接處、開孔處、焊縫、封頭、支座或支承、法蘭、排污口；③幾何尺寸。凡是有資料可確認(rèn)容器幾何尺寸的，一般核對其主要尺寸即可。對在運(yùn)行中可能發(fā)生變化的幾何尺寸，如筒體的不圓度、封頭與簡體鼓脹變形等，應(yīng)重點(diǎn)復(fù)核；④表面缺陷。主要有：腐蝕與機(jī)械損傷、表面裂紋、焊縫咬邊、變形等。應(yīng)對表面缺陷進(jìn)行認(rèn)真的檢查和測定；⑤壁厚測定。測定位置應(yīng)有代表性，并有足夠的測**數(shù)；⑥材質(zhì)。確定主要受壓元件材質(zhì)是否惡化；⑦保溫層、堆焊層、金屬襯里的完好情況；⑧焊縫埋藏缺陷檢查；⑨安全附件檢查；⑩緊固件檢查。

2、耐壓試驗(yàn)

耐壓試驗(yàn)是指壓力容器全面檢驗(yàn)合格后，所進(jìn)行的過高工作壓力的液壓試驗(yàn)或者氣壓試驗(yàn)。每兩次全面檢驗(yàn)期間內(nèi)，原則上應(yīng)當(dāng)進(jìn)行一次耐壓試驗(yàn)。耐壓試驗(yàn)（一般進(jìn)行水壓試驗(yàn)）是對主要焊縫進(jìn)行無損探傷抽查或全部焊縫檢查。但對壓力很低、非易燃或無毒、無腐蝕性介質(zhì)的容器，若沒有發(fā)現(xiàn)缺陷取得一定使用經(jīng)驗(yàn)后，可不作無損探傷檢查。容器的全面檢驗(yàn)周期，一般為每六年至少進(jìn)行一次。對盛裝空氣和惰性氣體的制造合格容器，經(jīng)過一兩次內(nèi)外檢驗(yàn)確認(rèn)無腐蝕后，全面檢驗(yàn)周期可適當(dāng)延長。

二、壓力容器定檢目的

一是掌握容器的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)并解決安全隱患。一旦發(fā)生問題，采取合適有效的方法處理，避免安全事故的發(fā)生，至少在一個(gè)檢驗(yàn)周期內(nèi)要**壓力容器的安全穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)。二是對于壓力容器形式構(gòu)造合理性評(píng)gu，生產(chǎn)有無問題，安裝是否符合規(guī)定及之前的損傷狀況。三是操作管理過程中是否存在問題，對運(yùn)行管理中存在的問題及時(shí)改正。為了**壓力容器安全運(yùn)轉(zhuǎn)，避免各類事故的產(chǎn)生，作為壓力容器的使用單位一定要認(rèn)真執(zhí)行壓力容器定檢的制度，而每次定檢都要先將定檢計(jì)劃呈送當(dāng)?shù)乇O(jiān)管部門，讓相關(guān)部門負(fù)責(zé)監(jiān)督檢驗(yàn)工作。

三、介質(zhì)和壓力對容器安全的影響

在使用一定時(shí)間后，壓力容器在壓力和溫度的繁復(fù)的變化施加下，容器材料會(huì)有疲勞，而介質(zhì)會(huì)對壓力容器的材料產(chǎn)生腐蝕，容器會(huì)有器壁變薄、產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕和開裂等現(xiàn)象。壓力容器所承受的壓力和溫度產(chǎn)生波動(dòng)變化或經(jīng)常的加載和卸壓，壓力容器會(huì)遭受比較大的交變應(yīng)力，在焊接接頭等壓力容器整體結(jié)構(gòu)不連續(xù)的部位就會(huì)因?yàn)閼?yīng)力集中而產(chǎn)生疲勞裂紋等。

某些具有腐蝕性的介質(zhì)對壓力容器器壁會(huì)有腐蝕作用，減薄器壁，容器受到壓力時(shí)薄膜壓力變大或晶間腐蝕等因素影響下，材料的塑性和韌性變差。對于高溫壓力容器，器壁的材料長時(shí)間遭受高溫壓力載荷，容器材料發(fā)生蠕變。

使用碳素鋼、普通低合金鋼等珠光體鋼種生產(chǎn)壓力容器，由于這些鋼材在低溫環(huán)境下韌性會(huì)變得較差，很容易產(chǎn)生脆性破裂。還有如果在未使用時(shí)，壓力容器沒有得到合適的保養(yǎng)維護(hù)，容器器壁內(nèi)外可能會(huì)產(chǎn)生比使用時(shí)更為嚴(yán)重的銹蝕。

四、檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)的缺陷及處理

1、裂紋

容器內(nèi)、外表面不允許有裂紋。裂紋包括：疲勞裂紋、應(yīng)力腐蝕裂紋。如果有裂紋應(yīng)當(dāng)打磨消除，打磨后形成的凹坑在允許范圍內(nèi)不影響定級(jí)；否則，應(yīng)當(dāng)補(bǔ)焊或者應(yīng)力分析。

2、機(jī)械接觸損傷、工卡具焊跡、電弧灼傷

機(jī)械接觸損傷、工卡具焊跡、電弧灼傷等缺陷會(huì)造成不連續(xù)，應(yīng)力集中，使用過程中容易出現(xiàn)表面裂紋，所以要對這樣的部位進(jìn)行修磨圜滑處理，消除應(yīng)力集中部位。

3、咬邊

咬邊同樣也會(huì)造成局部應(yīng)力集中，一般低溫容器、不銹鋼容器、Ⅲ類容器中不允許存在咬邊。其他容器咬邊允許存在，但是相關(guān)規(guī)程對咬邊的深度和長度有明確的要求。

4、腐蝕

腐蝕是壓力容器內(nèi)部介質(zhì)與金屬材料發(fā)生反應(yīng)或電化學(xué)作用，引起的破壞現(xiàn)象，包括均勻腐蝕、局部腐蝕和分散點(diǎn)腐蝕。如果發(fā)生均勻腐蝕，檢驗(yàn)人員可以j畫塵jl廚則定確定腐蝕程度，計(jì)算腐蝕速度，進(jìn)行強(qiáng)度校核，確定運(yùn)行至下個(gè)檢驗(yàn)周期能否安全運(yùn)行。如果不滿足，則降壓使用或者報(bào)廢處理。對于局部腐蝕如果腐蝕深度過壁厚余量，應(yīng)當(dāng)確定腐蝕坑的形狀和尺寸，并且充分考慮檢驗(yàn)周期內(nèi)腐蝕坑尺寸的變科技*化。分散點(diǎn)腐蝕深度如果不過壁厚的三分之一，不影響定級(jí)。如果在任意200mm直徑的范圍內(nèi)，電腐蝕的面積之和不過4500平方毫米，或者沿任意直徑點(diǎn)腐蝕長度之和不過50mm，不影響定級(jí)。否則進(jìn)行補(bǔ)焊她里。

5、鼓包

鼓包要分析產(chǎn)生的原因，如果確定鼓包不會(huì)繼續(xù)擴(kuò)展，可以不處理，否則要進(jìn)行挖補(bǔ)修理。

6、容器焊接接頭中的埋藏缺陷

這些缺陷一般是制造時(shí)遺留下來的缺陷，可以通過聲波檢測和涉嫌檢測進(jìn)行檢查。由于埋藏缺陷涉及到制造條件、容器使用過裎中的條件參數(shù)，所以對這種問題要慎重處理。如果是在實(shí)際使用過程中這些缺陷沒有變化，仍然處于非動(dòng)態(tài)的狀態(tài)，就說明這些缺陷在實(shí)際的工作條件下沒有影響到容器的正常使用，可以暫不處理，要對此缺陷進(jìn)行監(jiān)控。如果缺陷是活動(dòng)的，并且有延展的傾向，則就必須補(bǔ)焊修復(fù)。補(bǔ)焊前應(yīng)該查清制造壓力容器時(shí)的主要工藝參數(shù)，如材料的可焊性、焊接工藝評(píng)定、無損檢測時(shí)機(jī)、是否要求熱處理等。要嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)的修理改造程序。

五、壓力容器定檢要求

1、壓力容器年度檢測。年檢是在壓力容器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的在線檢測。依據(jù)容器外表、安全裝置和儀表數(shù)據(jù)來看容器的完整性，對于外表，檢查其腐蝕及變形情況，焊縫、法蘭密封和開孔接管處檢測是否有泄漏狀況，安全閥、片、壓力表等安全裝置及儀表要裝備齊全，其靈敏度和可靠性要檢測到；計(jì)量檢定和校驗(yàn)是否按照規(guī)定要求做。壓力容器的溫度、壓力等操作需要的工藝參數(shù)的掌控和壓力容器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的操作與檢修記錄都是檢測時(shí)要檢查到的。年檢主要是宏觀檢查，如果有需要可以有測厚、壁溫檢查及腐蝕性介質(zhì)含量、真空度檢測等測試。

2、壓力容器全面檢測。該檢測是在壓力容器停止運(yùn)轉(zhuǎn)的情況下做的，這種情況下檢測能及早檢測出壓力容器各部存在的隱患，包含這個(gè)定檢周期中產(chǎn)生的和原來的損傷的擴(kuò)展?fàn)顩r，進(jìn)一步判斷容器是否能夠繼續(xù)使用。

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