金屬材料檢測可以幫助生產廠家和用戶了解金屬材料的質量狀況，以便進行合理的選擇、使用和維護。

金相分析是金屬材料分析所常用的手段之一，通過對樣品進行研磨，觀察其截面形貌、分析成分等，從而推斷其三維成分結構。 由于今年來計算器技術的迅速發展，現在可以通過軟件平臺來分析截面的幾何特征以及成分分析，大大提高了分析的效率和準確度。通過金相照片可以直觀的表征材料的組織組成物、材料的相、晶粒、夾雜物等，同時金相分析也是評價材料工藝的優劣和查找失效及缺陷原因的有效手段。

金相試片制備與顯微組織觀察的流程包括：取樣、粗磨、鑲埋、細磨、拋光、腐 蝕、顯微組織觀察與攝影。

金相分析主要檢測項目：

夾雜物

低倍組織、

晶粒大小

斷口分析

鍍層組織

硬化層深度

脫碳層

常用標準：

金屬平均晶粒度標準：GB/T 6394-2002 ASTM 112-96（2004）

非金屬夾雜物標準：ASTM E45-05 GB/T 10561-2005

低倍組織：GB/T 226-1991 ASTM E340-2000

滲碳層：GB/T 11354-2005

珠光體：GB/T 11354-2005 ASTM E247-06

金屬材料在載荷作用下抵抗破壞的性能，稱為機械性能（或稱為力學性能）。機械性能是金屬材料的常用指標的一個，是零件的設計時選材的主要依據，常用的機械性能包括：強度、塑性、硬度、沖擊韌性、多次沖擊抗力和疲勞極限等。

強度：是指材料在外力作用下抵抗變形和破壞的大能力，可分為抗拉強度極限、抗彎強度極限、抗壓強度極限等。

塑性：是指金屬材料在外力作用下產生變形而不破壞的大能力，常用伸長率和斷面收縮率來判定。

韌性：是指金屬材料在沖擊載荷作用下抵抗破壞的能力。通常采用沖擊試驗來判定。

金屬材料機械性能主要檢測項目:

拉伸試驗

高低溫拉伸試驗

壓縮試驗

剪切試驗

扭轉試驗

彎曲試驗

沖擊試驗

硬度試驗（洛氏硬度試驗 、布氏硬度試驗、維氏硬度試驗、納米硬度試驗等）

壓扁試驗等

優爾鴻信檢測技術有限公司尺寸檢測實驗室擁有批高精度尺寸量測掃描設備及的量測，海克斯康三坐標測量機、的影響掃系統，ATOS掃描設備、布魯克3D干涉儀、東京精密探針掃描儀等，并獲得國家CNAS資質，可為客戶提供的尺寸量測、量測程序開發、量測系統能力評估、3D掃描、逆向工程及微觀表面測量等服務，并出具資質。

尺寸檢測項目：

常規尺寸檢測

形位公差

形狀公差（直線度、平面度、圓度、圓柱度、線輪廓度、面輪廓度）

位置公差

定向公差（平行度、垂直度、傾斜度）

定位公差（同軸度、對稱度、位置度）

跳動公差（圓跳動、全跳動）

微觀尺寸檢測

微觀形貌掃描

表面粗糙度

3D任意外觀曲面掃描

產品3D CAD Model建構

易變形彈性曲面掃描量測

3D實體色階比對表面缺陷分析

2D邊緣輪廓色階比對邊緣缺陷分析等

優爾鴻信檢測技術（深圳）有限公司旗下的成都檢測中心（華南檢測中心成都分支）成立于1996年，配合高科技電子產品設計、驗證、生產過程的檢測需求組建科技實驗室，創始團隊匯集科技精英、憑借雄厚的技術背景和開拓創新精神，在一張白紙上點石成金。華南檢測中心迄今發展成目**大功能22個專業的實驗室，主要檢測設備4300余臺（套），擁有1500人的管理、技術人員團隊，打造了一個提供快速、精密、準確檢測能力、服務網絡遍及全國的大型旗艦實驗室。于2003年**中國國家合格評定**（CNAS）的初次認可，檢測能力獲得蘋果、戴爾、惠普等**客戶的認可，實現［一份、**通行］。 檢測業務主要分為：尺寸量測與3D工程、儀器校準、材料分析（金屬、塑料）、有害物質檢測、電子零組件失效分析、物流包裝測試、可靠性分析（氣候、機械）、仿真分析、熱傳測試、聲學測試、食材檢測（微生物、理化檢測）、兒童玩具測試、汽車材料及零部件檢測、產品認證等。