UG數(shù)控編程中拿到零件圖紙后先要進行數(shù)控加工工藝性分析，根據(jù)零件的材料、毛坯種類、形狀、尺寸、精度、表面質(zhì)量和熱處理要求確定合理的加工方案，并選擇合適的數(shù)控機床。

UG數(shù)控編程主要由5個模塊組成，即交互工藝參數(shù)輸入模塊、刀具軌跡生成模塊、刀具軌跡編輯模塊、三維加工動態(tài)仿真模塊和后置處理模塊：

1、交互工藝參數(shù)輸入模塊。

通過人機交互的方式，用對話框和過程向?qū)У男问捷斎氲毒摺A具、編程原點、毛坯和零件等工藝參數(shù)。

2、刀具軌跡生成模塊。

具有非常豐富的刀具軌跡生成方法，主要包括銑削（2.5軸～5軸）、車削、線切割等加工方法。

3、刀具軌跡編輯模塊。

刀具軌跡編輯器可用于觀察刀具的運動軌跡，并提供延伸、縮短和修改刀具軌跡的功能。同時，能夠通過控制圖形和文本的信息編輯刀軌。

4、三維加工動態(tài)仿真模塊。

是一個無須利用機床、成本低的測試NC加工的方法。可以檢驗刀具與零件和夾具是否發(fā)生碰撞、是否過切以及加工余量分布等情況，以便在編程過程中及時解決。

5、后處理模塊。包括一個通用的后置處理器（GPM），用戶可以方便地建立用戶定制的后置處理。通過使用加工數(shù)據(jù)文件生成器（MDFG），一系列交互選項提示用戶選擇定義特定機床和控制器特性的參數(shù)，包括控制器和機床規(guī)格與類型、插補方式、標準循環(huán)等。

UG數(shù)控編程加工程序指令代碼：

1、準備功能字G。

準備功能字的地址符是G，又稱G功能或G指令。它是建立機床或控制數(shù)控系統(tǒng)工作方式的一種命令，一般用來規(guī)定刀具和工件的相對運動軌跡（即插補功能）、機床坐標系、坐標平面、刀具補償和坐標偏置等多種加工操作，以及廠家自定義的多種固定循環(huán)指令和宏指令調(diào)用等。它由地址符G及其后的兩位數(shù)字或三位數(shù)字組成。一個數(shù)控系統(tǒng)的G代碼多少可衡量其功能的強弱。

2、主軸轉(zhuǎn)速功能字S。

主軸轉(zhuǎn)速功能字的地址符是S，所以又稱S功能或S指令。它由主軸轉(zhuǎn)速地址符S及數(shù)字組成，數(shù)字表示主軸轉(zhuǎn)數(shù)，其單位按系統(tǒng)說明書的規(guī)定。現(xiàn)在一般數(shù)控系統(tǒng)主軸已采用主軸控制單元，能使用直接*方式，即可用地址符S的后續(xù)數(shù)字直接*主軸轉(zhuǎn)數(shù)。

3、進給功能字F。

進給功能字的地址符是F，所以又稱F功能或F指令。它由進給地址符F及數(shù)字組成，數(shù)字表示切削時所*的刀具中心運動的進給速度。這個數(shù)字的單位取決于每個系統(tǒng)所采用的進給速度的*方式。現(xiàn)在一般數(shù)控系統(tǒng)都能使用直接*方式，即可用地址符F的后續(xù)數(shù)字直接*進給速度。

4、刀具功能T。

刀具功能字的地址符是T，所以又稱T功能或T指令。它用以*切削時使用的刀具的刀號及刀具自動補償時編組號。其自動補償?shù)膬?nèi)容有：刀具對刀后的刀位偏差、刀具長度及刀具半徑補償。

UG數(shù)控編程的優(yōu)點：

1、加工效率高。利用數(shù)字化的控制手段可以加工復(fù)雜的曲面，并且加工過程是由計算機控制的，所以零件的互換性強，加工的速度快。

2、加工精度高。同傳統(tǒng)的加工設(shè)備相比，數(shù)控系統(tǒng)優(yōu)化了傳動裝置，提高了分辨率，減少了人為和機械誤差，因此加工的效率得到很大的提高。

3、勞動強度低。由于采用了自動控制方式，也是說切削過程是由數(shù)控系統(tǒng)在數(shù)控程序的控制下完成，不像傳統(tǒng)加工那樣利用手工操作機床完成加工。因此，在數(shù)控機床工作時，操作者只需要監(jiān)視設(shè)備的運行狀態(tài)，勞動強度低。

4、適應(yīng)能力強。數(shù)控機床在程序的控制下運行，通過改變程序即可改變所加工產(chǎn)品，產(chǎn)品的改型快且成本低，因此加工的柔性非常高，適應(yīng)能力也強。

5、加工環(huán)境好。數(shù)控加工機床是機械控制、強電控制、弱電控制為一體的高科技產(chǎn)物，通常都有很好的保護措施，工人的操作環(huán)境相對較好。

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