傳統的鋼鐵發黑工藝即高溫堿性氧化工藝,作為鋼鐵制品表面防護和裝飾措施，廣泛地用于各種機械產品，量多面廣。然而該工藝存在許多缺點，如工藝過程能耗大，污染嚴重，勞動條件差，防銹能力不高，這些都是該工藝須待改進的。據我所知有QPQ發黑，氣體滲氮或氣體氮碳共滲，等離子滲氮或等離子氮碳共滲后直接氧化發黑、蒸汽發黑等。

發黑氧化膜的形成

是否能在鋼鐵工件表面氧化致密而又均勻的四氧化三鐵，關鍵是要選用合適的氧化劑，而通常會選用由氫氧化鈉，亞硝酸鈉以及磷酸三鈉所組成的氧化劑。

發藍處理時會用加熱后熔化的液體氧化劑去處理工件，而在發黑時則會使用水溶液氧化劑去處理工件。

常用的發黑溶液成分，除了由三種原料組成的氧化劑外，還要加上一定比例的水，溶液的密度在1.4g/cm³，沸點在130℃，在這樣的溶液下，工件可以進行發黑處理了。

要想在工件表面獲得致密而光亮的四氧化三鐵薄膜，三種氧化劑原料的比例也非常重要。

當氫氧化鈉，亞硝酸鈉以及磷酸三鈉這三種化學物質混合在一起后，會產生化學反應，生成四氧化三鐵，遇到鋼鐵工件后會附著在其表面形成無數個結晶體，隨著這種結晶體越來越多，連成一片會在工件表面形成一層氧化薄膜層。

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