可以將一個信號源分割成多個輸出，使得多個設備可以同時接收相同的信號。分割器通常具有多個輸出，可以滿足不同設備的需求。

在自動化系統中，多工位間歇式圓盤機廣泛應用于各種傳動系統中，工程技術人員在系統設計前進行分割器的選型，首先會考慮分割器的精度，那么，因為任何圓盤機都要滿足產品加工過程的精度，也就是圓盤機的精度要求。

自動化機械的精度要求也包括定位精度及重復定位精度，與系統中的各裝裝置自身的精度是息息相關的，作為負責主要傳動部分的分割器也是一樣的，那么，分割器自身的精度并不是在圓盤機上體現出來的精度，所以，在進行選型前要進行計算。以分割器精度為30"的情況進行運算如下:

以2m直徑的圓盤進行運算：

1.圓盤的周長=2πr;

2.單位盤度數的弧長:(以360度圓周計算)周長/360;

3.已知角度制中是以60進制的，1°=60′，1′=60″，即1′=(1/60)°，1″=(1/60)′;

4.選用分割器的精度為30",那么,計算公式為圓盤的周長/360度/3600*30,以2m的圓盤為例計算得出的精度為：

2000mm*3.14/360/60/60*30=0.145mm,已知1毫米等于100個絲，那么，0.145mm即是14.5個絲。

從以上的計算中可以看出，分割器驅動圓盤體現出來的精度是非常小的，對于小直徑的圓盤和精度達到15"的分割器結合使用,精度會更加小.

自動化傳動機械中，分割器常用的類型有凸緣型分割器，心軸型分割器，中空型分割器，平臺桌面型分割器，**薄平臺型分割器以及平板共軛型分割器，那么這六種型號在外觀結構上的主要區分是怎樣的呢？

凸緣型分割器，顧名思義,凸緣型主要說明的是分割器輸出軸端的形式，帶有**平臺的短軸，多用于圓盤型分割器多工位的間歇式傳動，短軸可以直接穿過圓盤孔，而凸緣的部位可以與法蘭的用法一樣，加裝固定螺絲，既可以**軸向旋轉的精度，又可以**圓盤與分割器間的連接堅固。

心軸型分割器，指的是凸輪分割器的輸出端為長軸的形式，長軸型的特點是在整個系統運行過程中，易產生軸向的跳動，多用于配合齒輪、輸軸器或輸軸盤，在安裝過程中，需特別注意孔徑公差（+0.015/-0），其使用場合在輸送帶驅動、齒輪驅動、無間隙輸軸器結合驅動居多。

中空型的分割器與凸緣型的類似，只是在凸緣的部位輸出的不是短軸，而是以孔的形式輸出，對于有需求的，自動化設備控制系統的構件較多的情況下，可以從中空結構的孔走水、電、氣管等。

DT平臺桌面型分割器，與其它的不同的是，外觀結構上比凸緣型等分割器會大些，驅動運轉上可承受**大軸向負載及垂直徑向壓力，在輸出端有一凸起固定盤面及大孔徑空心軸，可搭配設置動態、靜態自動化周邊設備，可將動力源之電、油、氣管路設置于空心孔內。由于自身具備的特點，該機種廣泛用于重負載的自動化運行系統。

**薄平臺型的分割器之尺寸設計特性與平臺桌面型功能相似，但它的整體構件平面跨度較寬，但高度較低，整體看上去結構比較緊湊，所以它的精度要**平臺桌面型的分割器，在驅動運轉時可承受較大的軸向負載及垂直徑向壓力，大中空的結構可以過管路，同時，大的法蘭輸出面使得被驅動體運行更加穩定。

平板型分割器由于內含二片固定在入力軸的板形凸輪，可以隨著凸輪傳動的滾子轉塔出力軸。有平行共軌凸輪的機構設計，適合供節距較大的輸送帶傳動，流水線的加工需要動停的功能，而具有功能的平板型分割器可以在間歇分度方面，從短時到長時都可以實現功能。在平板型的運用中，對于需要加快節奏的分割器使用系統，也可以增加到三片以上的板型凸輪。

凸輪分割器輸出軸是一個凸輪機構的組合，由出力軸、轉塔（可以安裝軸承的圓盤）、滾針軸承組成，整個構件的組成屬于無間隙組合，凸輪的滾針軸承采用的高硬度耐磨損材質，滾針軸承與入力凸輪接觸做分割運動，這種滾動摩擦的傳動**了回轉的順暢。

凸輪分割器中的出力轉塔是在凸輪分割器內部安裝在輸入軸上的一種凸輪結構，是每一臺凸輪分割器都要有的，它與分割器的輸入軸進行組合，進行間歇式的分割器動作，輸入軸接收到外部的動力傳輸后，要經過出力轉塔讓滾針軸承旋轉，從而讓分割器做間歇的運轉，所以出力轉塔是分割器非常重要的一個構件，并且其精度也直接影響到了分割器的定位精度。

  在進行出力轉塔安裝時，需要注意哪些問題呢？安裝前要仔細的檢查其硬度和加工是否有缺陷，因為安裝到機箱內部后，就很難在查看到它的問題了。出力轉塔和凸輪軸如果是分體的結構，一定要安裝配合好，避免誤差間隙。出力轉塔和滾針軸承必須保持90°的安裝位置，否則其運行精度和壽命都將受到非常大的影響。安裝好后在運行時必須要加上充足的潤滑油，以免出現運行卡機等故障。

出力轉塔是分割器中的重要構件，它的安裝和維護也是比較關鍵的環節，所以在實際的使用中一定要多多關注。

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