錨固劑又稱為結(jié)構(gòu)錨固膠，用于鋼筋、螺栓的錨固。錨固劑應(yīng)用于井巷支護、井筒安裝、水電工程預(yù)應(yīng)力錨桿加固，在建筑物加固，高速公路修補、隧道施工、底子生根、設(shè)備底子及構(gòu)件錨固等平臺也有應(yīng)用。建筑中錨固劑又稱為結(jié)構(gòu)錨固膠，用于鋼筋、螺栓的錨固。
道釘錨固劑
鐵路混凝土軌枕道釘錨固，裝配式橋梁膠結(jié)接頭、機械設(shè)備地腳螺栓的錨固、錨桿的錨固等。
2、鐵路、隧道、引水隧道、煤礦、橋墩加固、房屋抗震、冶金礦山等地下工程用錨桿進行支護圍巖的快速施工，以及混凝土結(jié)構(gòu)加固工程中牽釘?shù)腻^固，并可滿足鋼筋焊接要求。
性能指標：執(zhí)行標準：TB/T2093-2002
豎向膨脹率（%）
抗壓強度（MPa）
道釘抗拔力（KN）
4小時
1天
3天
≥0.02
＞20
＞35
＞50
＞60
注：每根道釘用量約為0.4公斤。
五、注意事項
1、每次拌漿數(shù)量以在30min內(nèi)用完為宜，施工中需掌握好漿液的流動度及稠稀度。
2、冬季（—10℃以上），可用40-50℃熱水拌錨固劑，必要時采取保溫防凍措施。
六、包裝儲運
1、規(guī)格為：25±0.5公斤/袋。
干燥陰涼從處，儲存期6個月。本品可按一般貨物運輸。

道釘錨固劑作用，整根軌枕道釘錨固施工作業(yè)說明。批量更換軌枕：使用磅稱、水桶、攪拌槽、方鏟、盛漿桶。用灌漿勺(或拌漿勺)將攪拌好的漿液從錨固架中間灌入預(yù)留孔中，距孔**約2公分即可。道釘錨固劑施工及使用。拌合時注意流動度，流動度好時水可以不用完，流動度差時，可再稍加一點水，但不可以偏稀。
一次拌漿數(shù)量以在30分鐘內(nèi)用完為宜。插入道釘：在灌漿后應(yīng)盡快旋轉(zhuǎn)插入絕緣螺栓道釘，使圓臺落在錨固架定位板上，并注意扶直。拌合時注意流動度，流動度好時水可以不用完，流動度差時，可再稍加一點水，但不可以偏稀。用量料杯按每個預(yù)留孔0.4k量取出干粉錨固劑，倒入小盆。
灌漿：使用灌漿勺。適用于鐵路混凝土軌枕、橋枕的道釘錨固，裝配式橋梁膠結(jié)接頭、機械設(shè)備地腳螺栓的錨固。適用于鐵路、隧道、引水隧道、煤礦、橋墩加固、房屋抗震、冶金礦山等地下工程用錨桿進行支護圍巖的快速施工，以及混凝土結(jié)構(gòu)加固工程中牽釘?shù)腻^固，并可滿意鋼筋焊接要求。
性能指標。漿液不滿時應(yīng)補填。絕緣螺栓道釘表面無油污。用刮漿棒(扁頭)將溢出的漿液刮除，并壓平。灌漿：使用灌漿勺。道上個別更換螺旋道釘施工作業(yè)說明。用量料杯按每根軌枕1.5kg量取干粉錨固劑，倒入小盆。注：每根道釘用量約為0.4公斤。放置錨固架：使用刮漿棒。錨固架定位板開口部位朝向軌枕擋肩，以便于放置擋板座。
用灌漿勺(或拌漿勺)將攪拌好的漿液從錨固架中間灌入預(yù)留孔中，距孔**約2公分即可。用量水杯按重量比15%~16%量取一定比例的水，先倒入三分之二，用拌勺進行攪拌均勻后，再將剩余水邊倒邊攪拌，達到一定稠度，有較好的流動度即可。個別更換軌枕：使用量料杯、量水杯、小盆、攪拌勺。產(chǎn)品用途。上道更換：錨固后即可上道使用。在錨固30分鐘后，可以安裝扣件，用手擰緊螺母;在60分鐘后可以用T型扳手稍微擰緊螺母，第二天可以復(fù)緊到規(guī)定的扭力矩。
用刮漿棒(圓頭)**住錨固架底部，并與預(yù)留孔成45度，將錨固架置入孔內(nèi)。絕緣螺栓道釘表面無油污。拌漿：使用量料杯、量水杯、小盆(或桶)、拌勺。用磅稱按每根軌枕1.5kg量取干粉錨固劑，倒入小盆。漿液不滿時應(yīng)補填。放置錨固架：使用刮漿棒。清理預(yù)留孔：清除預(yù)留孔中粉塵及雜物等。道釘抗拔力60KN。有條件時用水濕潤釘孔。
用量水杯按重量比15%~16%量取一定比例的水，先倒入三分之二，用拌勺進行攪拌均勻后，再將剩余水邊倒邊攪拌，達到一定稠度，有較好的流動度即可。有條件時用水濕潤釘孔。安裝扣件：使用T型扳手。取出舊釘：使用機具。道釘錨固劑，鐵路道釘錨固劑，干粉道釘錨固劑，環(huán)保型道釘錨固劑，道釘錨固劑廠家，鐵路軌枕錨固劑。注：每根道釘用量約為0.4公斤。
清理外觀：使用刮漿棒。用磅稱按重量比15%~16%量取一定比例的水，先倒入三分之二，用拌勺進行攪拌均勻后，再將剩余水邊倒邊攪拌，達到一定稠度，有較好的流動度即可;(3)將拌合好的漿液立鏟入盛漿桶。 4小時抗壓強度20Mpa，1天抗壓強度35Mpa，3天抗壓強度50Mpa。插入道釘：在灌漿后應(yīng)盡快旋轉(zhuǎn)插入絕緣螺栓道釘，使圓臺落在錨固架定位板上，并扶直。
錨固架定位板開口部位朝向軌枕擋肩，以便于放置擋板座。將失效螺旋道釘取出。用刮漿棒(扁頭)將溢出的漿液刮除，并壓平。有條件時，在錨固后1~3天噴水養(yǎng)護。清理外觀：使用刮漿棒。清理釘孔，并盡量達到預(yù)留固架置入孔內(nèi)。用刮漿棒(圓頭)**住錨固架底部，并與預(yù)留孔成45度，將錨固架置入孔內(nèi)。施工工藝。

將潔凈水注入攪拌設(shè)備，然后加入聚合物修補砂漿，攪拌均勻；直接加水14%～15%，拌和均勻后即可使用。在待修補表面刮涂一薄層砂漿，厚度在5mm左右。道釘錨固劑可根據(jù)加固需要鋪設(shè)單層或多層鋼網(wǎng)，鋪設(shè)多層鋼網(wǎng)時應(yīng)使幾層鋼網(wǎng)的網(wǎng)孔盡量對齊。然后采用適宜的方法（如用細鐵絲幫扎）將鋼網(wǎng)固定。道釘錨固劑拌好后，涂抹到需加固的面上，涂抹時應(yīng)用力，以使砂漿與混凝土表面能緊密的接觸。應(yīng)在未初凝對表面拉毛。拌制的砂漿應(yīng)在60min內(nèi)用完，當氣溫**過30℃時應(yīng)在40min內(nèi)用完。普通的灌漿料，在200℃的環(huán)境下，抗壓強度與在常溫環(huán)境下的數(shù)值一致，在**過400℃后，灌漿料的抗壓強度急劇下降，在800℃時，C-S-H凝膠體發(fā)生脫水，失去膠結(jié)作用，抗壓強度大量損失。道釘錨固劑隨著溫度的升高，其抗壓強度呈下降趨勢，溫度較低時，強度減低不明顯。濟南道釘錨固劑在較低溫度下，游離水的逸出使得水泥顆粒更加緊密，產(chǎn)生類似蒸汽養(yǎng)護的作用，促進了水泥顆粒的進一步水化，而且凝膠體低溫脫水促使組織結(jié)構(gòu)逐漸變的致密，有利于強度的提高，從而部分抵消了此階段由于骨料受熱破壞及水泥石與骨料間聯(lián)系的破壞所造成的強度損失。

施工現(xiàn)場使用道釘錨固劑時，需要向其中加入一定量的水，將其攪拌均勻后方可使用，為**該材料的使用效果，我們在配置時需謹慎，拌和灌漿料時，應(yīng)按隨貨提供的產(chǎn)品合格證上的**用水量加水，攪拌均勻即可使用，地腳螺栓錨固和栽埋鋼筋的用水量可根據(jù)工程實際情況適當減少，拌和用水應(yīng)采用飲用水。攪拌地點應(yīng)盡量靠近施工地點，距離不宜過長。每次攪拌量應(yīng)視使用量多少而定，以**40分鐘以內(nèi)將料用完。濟南道釘錨固劑該材料的拌和可采用機械攪拌或人工攪拌，攪拌時間一般為1-2分鐘，采用人工攪拌時，應(yīng)先加入2/3的水，拌和2分鐘，其后加入剩余水攪拌至均勻。現(xiàn)場使用時，嚴禁向該材料中摻入任何外加劑、外摻料。
環(huán)保高絕緣環(huán)氧樹脂基螺旋道釘錨固劑替代傳統(tǒng)錨固劑替代水泥基錨固劑鐵科院檢測，鐵路**樹脂基錨固劑
解決了錨固劑的環(huán)保，水泥基錨固劑不絕緣的問題。

? 北京中德新亞建筑技術(shù)有限公司成立于2008年，總部坐落于北京市昌平區(qū)興壽鎮(zhèn)，注冊資金5088萬元。目前21家生產(chǎn)基地覆蓋全國，同時中德新亞集團整體通過ISO9001質(zhì)量管理體系認證，研發(fā)中心通過實驗室認可CNAS，“中德新亞”商標獲中國。? 北京中德新亞建筑技術(shù)有限公司是一家專注于特種建材研發(fā)、生產(chǎn)、銷售和服務(wù)為一體化的技術(shù)型企業(yè)。在業(yè)十幾年產(chǎn)品涵蓋：?灌漿系統(tǒng)、高鐵建設(shè)系統(tǒng)、道橋防護系統(tǒng)、結(jié)構(gòu)加固系統(tǒng)、礦用系統(tǒng)、工業(yè)地坪系統(tǒng)、防水堵漏系統(tǒng)、功能涂料系統(tǒng)、防腐阻銹系統(tǒng)、界面處理系統(tǒng)、特性砂漿系統(tǒng)、砼外加劑系統(tǒng)、功能原料系統(tǒng)、特材配置系統(tǒng)、配套設(shè)備系統(tǒng)。產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于：房建工程、路橋工程、公路工程、隧道工程、鐵路工程、石化工程、水利水電工程的維修與加固、專注于風(fēng)力發(fā)電系統(tǒng)灌漿、大型設(shè)備系統(tǒng)灌漿、樓房加固系統(tǒng)灌漿、路面快速修復(fù)技術(shù)、路橋修補養(yǎng)護技術(shù)，防水堵漏等? 中德新亞自創(chuàng)立以來不斷深化、完善內(nèi)部管理體系，秉著“認真、執(zhí)著、、”的，在產(chǎn)品的技術(shù)研發(fā)、制造生產(chǎn)、經(jīng)營售后上持續(xù)革新，堅持打造、環(huán)保、的材料系統(tǒng)，以可靠的研發(fā)實力和過硬的材料品質(zhì)，竭誠服務(wù)于廣大客戶。? 中德新亞的發(fā)展戰(zhàn)略是：“做大做強。誠信和諧，共贏發(fā)展！”