受使用成本的限制，通常，在實際漂洗液中表面活性劑的濃度在幾十個ppm。即使溫度遠在其濁點之上，但很明顯，在實際的使用條件下（壓力噴淋造成的激烈攪動下），其中的表面活性劑主體上還是分散在水中。在如此低的濃度，如此短的時間內，催干液中的很多表面活性劑來不及與餐具表面有效接觸就被水流帶走了。因而在實際的工況條件下，餐具表面由表面活性劑形成的膜可能是不完整的，不能充分連續的。

催干劑的催干能力取決于金屬的活度。例如，鈷的干燥效果好，它是表面干燥，短時間很快能在表面形成一層皮膜；錳的干燥時間也較短，但它形成皮膜的時間卻很長；對于鉛來講，是這三種金屬干燥時間慢的一種，它的膜層干燥是上下同時進行變化的。

印跡不易干燥，影響下道色套印的順利進行；道色套印的順利進行；此種情況要迅速停車，在墨斗中加放適量的燥油，使其加快干燥速度。

由于各種金屬的干燥方式不同，鈷、錳的干燥使墨膜從上到下或從表到內部的干燥，鉛的干燥使墨膜整個都起作用，而油墨的干燥又必須經過氧化與聚合兩個過程，所以通常把鈷、錳、鉛以不同的比例混合作為催干劑來使用。

催干劑其主要成份是金屬鹽，金屬鹽是由有機酸和金屬所組成，有機酸包括乙酸、亞麻油酸、松香酸、萘酸等，金屬包括鈷、錳、鉛、鋅、鐵、鈣、鍶等金屬元素。

油墨性質畢竟是基礎的條件，只要我們隨時觀察油墨的干燥情況，就能及時發現，采取措施。應因時制宜，權衡各種因素，隨時積累數據，不斷摸索油墨催干劑的加放量，就能較好的預防不(慢)干和干燥過快的弊病，**生產的順利進行。

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