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回收硫化促進劑簡稱促進劑。能促進硫化作用的物質。可縮短橡膠的硫化時間或降低硫化溫度，減少硫化劑用量及提高橡膠的物理機械性能等。可分為無機促進劑與有機促進劑兩大類。無機促進劑中，除 氧化鋅 、氧化鎂、氧化鉛等少量使用外，其余主要用作助促進劑。使用的大都是有機促進劑。種類繁多。硫化促進劑中有的帶苦味（如硫化促進劑M），有的使制品變色（如 硫化促進劑D），有的有硫化作用（如 硫化促進劑TT），有的兼具防老作用或塑解作用（如硫化促進劑M）等。

作用速度：根據作用的速度，可分為慢速、中速、中**速、**速、****速等促進劑。此外，還有后效性促進劑等。主要是含氮和含硫的有機化合物，有醛胺類（如 硫化促進劑H）、胍類（如硫化促進劑D）、秋蘭姆類（如硫化促進劑TT）、噻唑類（如硫化促進劑M）、代甲酸鹽類（如 硫化促進劑ZDMC）、黃原酸鹽類（如硫化促進劑ZBX）、硫脲類（如 硫化促進劑NA-22）、次磺酰胺類（如 硫化促進劑CZ）等。一般根據具體情況單獨或混合使用。促進劑的發展是高性能化、多功能化、環保化。德國推出Deovulc BGl87和Rhencure AP系列混合型促進劑，促進效率高，不會產生亞硝胺。德國拜耳公司的Vulkacit CRV/LG（3-噻唑烷-硫酮-2）新品，可以代替致癌嫌疑的NA-22，適用于氯丁橡膠。多功能促進劑兼有其他助劑的功能，例如1-(N-氧二亞甲酰基）-2-(N-氧二亞）苯并咪唑（MBSPT）兼具促進劑和防老劑的功效，防老作用與4010NA相當，優于防老劑MB。
塑料產品、塑料容器、食品包裝膜、電鍍液、液壓油及機床切削刀具冷卻液的冷卻、制藥行業、以及電子行業中都被廣泛的應用。很多廠家都是因為在生產過程中，由于機械、模具及工業反應不斷產生熱量，當溫度**過物料之承受程度時產品質量就會不穩定，從而找到他們，希望采用我們的工業冷水機產品可以更近一步的提高企業的機器性能和產品的質量，幫助用戶從根本上更具競爭優勢。集萃塑料機械將借助本屆高交會讓更多的企業了解他們的優勢，從而為國家的節能減排做出屬于自己的一份貢獻。
下面簡述一下目前已經商業化的幾種典型快速成型工藝。1激光立體光刻技術(SL：)SL：技術是交計算機C：D造型系統獲得制品的三維模型，通過微機控制激光，按著確定的軌跡，對液態的光敏樹脂進行逐層掃描，使被掃描區層層固化，連成一體，形成較終的三維實體，再經過有關的較終硬化打光等后處量，形成制件或模具。激光立體光刻技術主要特點是可成型任意復雜形狀，成型精度高，仿真性強，材料利用率高，性能可靠，性能價格比較高。與此同時，、丙烯用途廣泛，市場需求量大，如何有效提高資源的利用率成為行業內重點課題。面對國家和企業的重大需求，在石化的支持下，上海石化研究院迎難而上，2年即展開烯烴催化裂解生產丙烯技術攻關，并先后得到“十五”科技攻關計劃、“973”計劃和科技支撐計劃等多項科研課題的支持。具有均勻微孔的分子篩是一種性能優異的催化材料，常應用于催化裂解反應中。而該項目的目標產物、丙烯的化學性能非常活潑，在反應條件下非常容易結炭而導致催化劑失活，采用現有的催化劑無法解決活性低、壽命短等問題。再生膠的用量要根據所制產品的具體要求，合理地考慮它的用量。用量過多或過少，都會對產品的質量和經濟效益產生一定的影響。再生膠應用**定要經塑煉合格后方可使用。國內再生膠生產工藝的發展概況再生橡膠的工業化生產，在我國始于2世紀5年代初期，至今已有叩余年的歷史，其生產工藝路線主要有水油法、油法，在%年代出現過高溫快速脫硫法，(%年代初又有立式于態脫硫法和高溫連續脫硫法。上述諸種生產工藝中，只有水油法得以生存與發展，幾十年不被淘汰，而有的新工藝為何不能在再生橡膠行業推廣應用，其關鍵是產品質量。據外電報道：較近，世界較老資格的塑料食品容器開發專家、日本化學公司總裁渡邊浩二宣布：經過十年的努力，他們已研制成功符合環保原則的食品包裝容器專用塑料——CT。用CT塑料制作的器皿表面上與其他食品包裝容器無多大差別，但內在質量卻大有改變。專家介紹，這種塑料是在聚丙烯塑料中充入大約一半數量的產自我國遼寧的滑石粉，進行共混而制成的新復合材料。CT不僅耐高溫，還有一個較**的優點，就是它的功能與俗稱“泡沫塑料”的PSP塑料制品相仿，而其體積只相當于后者的14。一般藍光保護膜的結構為：表面涂層╱PET基材膜╱膠黏層╱離型膜。常見的保護膜制作方式為在膠黏層內使用添加劑，或表面涂層使用濺鍍、蒸鍍或化學氣相沈積等工藝而成。由于膠黏層厚度都要求在1μm以下，添加劑的添加量需加到很高才會有明顯效果，造成移行(Migration)或相分離(PhaseSeparation)的風險提升許多；而濺鍍等操作難度、環境及設備要求相較于濕式涂布高出許多，大幅增加生產成本。近來有廠商開始發展在PET基材膜內加入紫外光或可見光藍光阻隔劑的技術，一方面由于基材厚度相對較厚，可降低添加劑使用量；另一方面功能性PET基材膜生產門檻高，大幅提高產品附加值。