1.振前掃描：開機后，對工件進行從0-10000頻率范圍內(nèi)的振動情況進行掃頻處理，從而找到適合被時效處理工件的時效頻率并未后期數(shù)據(jù)處理判斷提供依據(jù)
2.尋找振動時效亞共振點：經(jīng)過振動時效掃描后，根據(jù)掃描的數(shù)據(jù)，計算有效的亞共振頻率點，并選取合適的振幅。
3.時效進行中：按照振動時效亞共振點的數(shù)據(jù)進行恒福振動時效，應變有效殘余應力。
4.振后掃描：時效過程結(jié)束后，對被時效工件重新進行掃頻處理，配合標準，判斷此次振動時效效果是否有效
5.打印數(shù)據(jù)：對整個時效過程及結(jié)果的曲線及數(shù)據(jù)進行打印處理，以便有效保存此工件的應力數(shù)據(jù)。
主要技術(shù)參數(shù)    
K1    
 K2   
K3   
K4 
K5 
激振力（KN）  5  15  30  40  50 
調(diào)速范圍（r/min）  1000～10000  1000～8000  1000～8000  1000～8000  500～8000 
可處理工件重量（T）  0～2  0～20  0～50  0～100  0～500 
電機功率（W）  600  1200  1500  2200  3500

JG-100 經(jīng)濟型振動時效 簡介 
1、 純手動控制，電壓表，電流表等參數(shù)均可調(diào)節(jié) 
2、手動掃頻，時效頻率固定 
3、功能簡單，經(jīng)濟性，性價比高 
4、電路具有移向范圍寬，自動穩(wěn)壓，過流過載保護 
5、時效處理時間，人工控制 
JG-100經(jīng)濟型 振動時效裝置 技術(shù)參數(shù)： 
           型  號

振動時效技術(shù)簡介：
振動時效技術(shù)，國外稱之為“Vibrating Stress Relief”簡稱“VSR”,旨在 通過的振動時效設(shè)備，使被處理的工件產(chǎn)生共振，并通過這種共振方式將一定的振動能量傳遞到工件的所有部位，使工件內(nèi)部發(fā)生微觀的塑性變形――被歪曲的晶格逐漸 回復平衡狀態(tài)。位錯重新滑移并釘扎，從而使工件內(nèi)部的殘余應力得以和均化，終防止工件在加工和使用過程中變形和開裂，保證工件尺寸精度的穩(wěn)定性。
振動時效技術(shù)適用范圍：
振動時效適應于碳素結(jié)構(gòu)鋼、低合金鋼、不銹鋼、鑄鐵、有色金屬（銅、鋁、鋅及其合金）等鑄件、鍛件和焊接件及其機加工件。
 振動時效與熱時效特點比較 
項目  熱時效  振動時效 
應力  30－80％  30－60％ 
能源消耗  高  比熱時效節(jié)能95％ 
環(huán)境保護  有煙氣粉塵廢渣排放  無污染 
尺寸穩(wěn)定性  較好  比熱時效提高30％以上 
生產(chǎn)費用  150－300元/噸  4－10元/噸 
時效周期  20－60小時  20－50分鐘 
抗變形  較差  比熱時效提高30－75％ 
時效氧化  較大  可忽略不計 
時效變形  有  無 
大型工件  無法進爐處理  可方便地處理

JG-90 超聲波沖擊設(shè)備功能簡介： 
★數(shù)字化動態(tài)顯示電流頻率，直觀體現(xiàn)時效過程。
★時間預設(shè)功能，更易掌握沖擊速度，提高操作規(guī)范。
★設(shè)置音頻按鈕，做到時效處理雙開關(guān)，降低操作者工作強度。
★報警指示燈，的穩(wěn)頻、恒幅控制電路，過熱、過載保護能，完全排除現(xiàn)場操作的危險性。
★工件焊接應力率可達到并產(chǎn)生理想壓應力，是目前國內(nèi)外焊接殘余應力的理想設(shè)備。
★工具頭，采用鋼材，結(jié)構(gòu)緊湊，不易損壞。內(nèi)部加裝變幅桿保護墊，大大延長變幅桿的使用壽命。
★ 可提高焊接接頭疲勞強度50％-120％，疲勞壽命延長5-100倍。
★ 不受工件形狀、結(jié)構(gòu)、材質(zhì)、重量、板材厚度、場地之限制。                                                        
★可將焊趾處的焊接余高，凹坑咬邊等現(xiàn)象理想化處理至幾何過度，降低應力集中系數(shù)。
★可去除焊趾處的圍觀裂紋，熔渣缺陷，同時抑制裂紋提前萌生。
★ 用于焊接殘余應力可完全替代熱處理等時效方法。
★ 沖擊設(shè)計，了傳統(tǒng)時效設(shè)備和**業(yè)設(shè)備操作笨重，現(xiàn)場無法操作的難題，減少了現(xiàn)場人員勞動量。
★ 對大型結(jié)構(gòu)件的焊縫現(xiàn)場處理、焊縫處理、焊接修復焊縫的應力效果更佳。
★ **寬的頻率跟蹤范圍，可有效跟蹤外界因素影響引起的頻率變化
★ 采用壓電陶瓷換能器，輸出強勁，使用壽命長。
★ 經(jīng)濟、實用、環(huán)保、節(jié)能、、無污染。
JG-90超聲波應力機詳細參數(shù) 
輸出功率：1500W2、輸出頻率：20KHz  3、輸出振幅：100±5um  4、換能器類型：壓電陶瓷5、連續(xù)工作時間：18h6、冷卻方式：風冷7、處理速度：0.1m~0.5m/min8、電壓：AC 220V 50HZ 9、沖擊重量：3.6KG 
超聲波焊接應力設(shè)備的基本原理
超聲波焊接應力設(shè)備的基本原理是利用大功率超聲波推動沖擊工具以每秒二萬次以上的頻率沖擊金屬物體表面，由于超聲波的高頻、和聚焦下的大能量，使金屬表層產(chǎn)生較大的壓縮塑性變形；同時超聲波焊接應力設(shè)備波改變了原有的應力場，產(chǎn)生一定數(shù)值的壓應力；并使被沖擊部位得以強化。
所以超聲波焊接應力設(shè)備能夠顯著提高金屬焊接接頭及結(jié)構(gòu)的疲勞強度,大幅度延長其疲勞壽命；殘余拉應力，并使被沖擊部位產(chǎn)生壓應力，從而提高工件的承載能力；有效改善焊趾的幾何形狀，大大降低焊趾處的應力集中系數(shù)，其效果大大優(yōu)于TIG工藝；焊趾表層微小裂紋和焊接缺陷，抑制裂紋提前萌生；強化金屬零件表面，提高表面質(zhì)量和使用壽命。該設(shè)備、節(jié)能、無污染、使用方便，不受工件形狀、場地、環(huán)境的限制,處理效果顯著。
超聲波焊接應力設(shè)備提高焊接接頭疲勞性能的基本原理
金屬結(jié)構(gòu)件在焊接時，普遍采用熔化焊接的方法，在金屬的填充過程中，在接頭部位留有余高、凹坑及各種焊接缺陷，造成嚴重的應力集中；同時還產(chǎn)生一定的焊接殘余應力。在絕大多數(shù)情況下，殘余拉應力對焊接結(jié)構(gòu)的疲勞強度是不利的。同時，大量研究表明，在焊趾部位距離表面0.5mm左右處一般存有熔渣等缺陷，該缺陷較尖銳，相當于疲勞裂紋提前萌生。在應力集中、焊趾熔渣缺陷及焊接殘余拉應力的聯(lián)合作用下，焊接接頭的疲勞強度和疲勞壽命被嚴重降低。
超聲波焊接應力設(shè)備處理法提高焊接接頭疲勞強度和疲勞壽命的基本原理

濟南九工機電設(shè)備有限公司位于“四面荷花三面柳，一城山色半城湖”的華北工業(yè)聚集地，歷史文化名城，“泉城”濟南。孔子曰：有朋自遠方來不宜樂乎。九工人本著傳承、發(fā)揚的企業(yè)文化發(fā)展理念，以誠實、守信、質(zhì)量、口碑為本，使九工走在了國內(nèi)**業(yè)的地位，得到了廣大客戶的一致認可。
我公司主要產(chǎn)品有：
應力系列：智能操作振動時效設(shè)備，液晶顯示振動時效設(shè)備，數(shù)碼顯示振動時效的設(shè)備，經(jīng)濟型振動時效設(shè)備，超聲波沖擊設(shè)備。
應力檢測探傷系列：應力檢測儀器設(shè)備，以及金屬探傷設(shè)備，X射線應力檢測設(shè)備等。
振動時效設(shè)備：主要鑄造、鍛壓、焊接、機加工、以及金屬工件的內(nèi)部殘余內(nèi)應力，通過共振振動的方式，改變其內(nèi)部晶體結(jié)構(gòu)來應力。振動時效的優(yōu)勢在于，**，處理時間短，效果好的特點，成為廣大客戶在生產(chǎn)加工中先選擇的產(chǎn)品。
我公司有新產(chǎn)品研發(fā)部門，生產(chǎn)部門，銷售團隊，以及國內(nèi)市場分組，**售后人員。為用戶提供一站式產(chǎn)品售前、售中、售后服務。