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    潯之漫智控技術(上海)有限公司(xzm-wqy-bfzy)
    是中國西門子的較佳合作伙伴,公司主要從事工業自動化產品的集成,銷售和維修,是全國**的自動化設備公司之一。
    公司坐落于中國城市上海市,我們真誠的希望在器件的銷售和工程項目承接、系統開發上能和貴司開展多方面合作。
    以下是我司主要代理西門子產品,歡迎您來電來函咨詢,我們將為您提供優惠的價格及快捷細致的服務!




    江西省西門子PLC模塊授權一級總代理


    一定的范圍內。
    夾鉗小車是推攜帶、運載郵袋的工具,由滾輪、吊桿、鉗體和活動夾爪等組成,由牽引鏈條上的主推頭推動沿著軌道運行,來完成運載郵袋工作。
    進軌道岔是輸送系統的重要部件,其作用是將夾鉗小車由一條牽引鏈條軌道按系統要求轉入另一條*的軌道上。進軌道岔是靠道舌板轉動來完成夾鉗小車轉向的,道舌板轉向是靠道岔控制器拉動完成的。控制系統通過控制道岔控制器動作,將郵袋輸送到*軌道,完成郵袋的分揀。
    由推構成的物流輸送系統,具有輸送連續、自動分揀及充分利用空間節省占地面積等特點,已廣泛應用于汽車、郵電、電子、和食品等行業的自動化大生產流水作業。從上世紀70年代起,推作為一種逐步應用在郵政部門的包裹開拆、分揀和郵件等作業中,目前已成為我國郵政樞紐中郵袋、存儲作業和開拆作業中主要的機械。此系統在武漢、北京和廈門等地郵政系統中都有成功應用。
    遼寧科技大學是西門子自動化教育合作項目(SCE)的300所高校之一,引入多套多類西門子自動化教學設備,通過與西門子公司在師資培訓、工程和學生競賽等方面的合作,推動了工業自動化領域**工程師培養計劃的實施。在遼寧科技中尤為關鍵的兩條。設備采用西門子S7-300系列PLC中的315-2PN/DP,觸摸屏采用TP1200 Comfort,觸摸屏與PLC系統通過PROFINET網絡相連,通過觸摸屏完成所有試驗參數的設置和試驗操作,同時記錄值,當軟管拉伸力達到預設值,且拉伸位移未**過管長的10%,則釋放拉伸力,直到拉伸力接近零。并且可通過程序編寫出兩種模式的節拍速度,以滿足實驗的需求。
    循環往復執行以上操作,并且由觸摸屏記錄出關鍵的數據信息,自動生成Excel記錄表格,存檔記錄。
    (2)扭曲測試為了**彎曲半徑的圓心與設備中心重合,需通過閉環控制,**左右兩端彎曲運動的速度與位置同步。比例閥與激光位移傳感器作為執行和反饋元件,并在控制算法上采用PID方式進行位置與速度的雙閉環控制。配置,編程開發界面簡潔、清晰,并且增加了許多拖拽的操作和直觀的界面顯示。當組態完成后,變量地址即可自動生成,查詢方便、快捷,使編程效率大幅度提高。
    更加值得一提的就是軟件中帶有PID調節功能,只要添加了PID模塊,就會自動生成直觀、清晰的PID參數調節界面,設定參數以及變化的曲線都能夠很好地反映出來,對此項目中的雙閉環PID調節的實施,起到了很關鍵的快速整定與調節的作用,既節省了時間又提高了精度,是非常值得**的。
    本設備是以實驗為主的設備,因此較重要的就是實驗數據。TIA Portal軟件中的數據記錄功能又是一大利器,只需要在變量表中設定好相應的觸發條件,就可以按照所要求的時機記錄重要的數據,并且生成Excel表格,方便保存與查看。
    希望西門子公司的軟硬件繼續以用戶為中心,以方便用戶為重,并且越來越好。
    在TIA Portal中的編程軟件中插入PID模塊,同時還有相應的PID過程曲線,可以方便快捷地進行PID參數設置與調節。圖5為系統功能框圖。五、項目運行
    2015年年底該研發設備投入運行,運行效果良好,且實驗數據滿足質量認證標準。六、使用心得
    本設備選用西門子產品來實現控制系統功能的較大原因是TIA Portal軟件。以前西門子公司的組態軟件,給人一種十分復雜,不知道從何入手的感覺,但是TIA Portal軟件直接、易用的特點從安裝開始就表現得**。
    首先安裝過程一氣呵成,新建項目由向導提示一步一步地即可完成簡單的配
    根據工藝需求,對膠管正負扭曲度位置控制進行動態測試。扭曲度數據,由量程±45°傾傳感器進行測量,并輸出4~20mA電流信號,扭曲力由安裝在液壓管路上的量程為30MPa的壓力傳感器進行測量,并變送4~20mA電流信號。以上信號數據經過PLC的模擬量模塊進行數據采集,然后在程序中經過公式計算轉換后,可將實際工程量的數據實時地顯示在觸摸屏上。
    根據管長可在觸摸屏上設定2°/m的較大扭曲度范圍,并在較大度時,記錄扭曲力數據。
    (3)彎曲測試
    根據工藝需求,對膠管左右彎曲同步位置與速度控制進行動態測試。彎曲半徑由滑車位移激光傳感器測量,左右彎曲缸位移由激光傳感器測量,并轉換4~20mA信號,再經過PLC的模擬量模塊進行數據采集。重要的試驗數據,可集監控和操作于一體,實現人性化的操作控制。配合采用數字量與模擬量模塊、與傾檢測編程軟件采用西門子的TIA Portal V13版本的軟件,它是業內采用統一工程設計平臺的自動化軟件。借助全新的工程技術軟件平臺,用戶能夠快速、直觀地開發和調試自動化系統。與其他軟件相比,*花費大量時間集成各個軟件包,同時顯著降低了成本。此外,TIA Portal作為一切未來工程軟件組態包的基礎,可對西門子全集成自動化中涉及的自動化和驅動產品進行組態、編程和調試,也易于設備未來的升級與擴展。據工藝需求,對拉伸力與拉伸位移的匹配關系進行動態與靜態的測試。拉力檢測數據,由量程60t的拉力傳感器執行,信號放大器將負載實測拉力轉換為4~20mA電流信號。拉伸位移數據,由預裝在液壓缸內的磁制位移傳感器,檢測軟管拉伸的相對位移。以上信號數據經過PLC的模擬量模塊進行數據采集,然后在程序中經過公式計算轉換后,可將實際工程量的數據實時地顯示在觸摸屏上。
    拉伸測試時,首先需要根據預設的拉力值范圍在觸摸屏上設定拉伸力的預設
    TIA Portal包含了編程軟件Step7和觸摸屏軟件WinCC,對于組態編程十分方便,同時在控制參數、程序塊、變量和消息等數據管理方面,所有數據只需輸入一次,大大減少了自動化項目的軟件工程組態時間,降低了成本。TIA Portal的設計基于面向對象和集中數據管理,避免了數據輸入錯誤,實現了無縫的數據一致性。使用項目范圍的交叉索引系統,可在整個項目內輕松查找數據和程序塊,較大地縮短了軟件項目的故障診斷和調試時間。傳感器、壓力傳感器、拉力傳感器、直線位移傳感器和激光位移傳感器等進行控制與測量。測試負載力輸出,采用液壓動力輸出。通過比例閥控制油缸動作位置與速度。
    S7-300是模塊化中小型PLC系統,它能滿足中等性能要求的應用。大范圍的各種功能模塊可以非常好地滿足和適應自動控制任務。簡單實用的分散式結構和多界面網絡能力,使得應用十分靈活。方便用戶和簡易的無風扇設計。當控制任務增加時,可自由擴展。由于大范圍的集成功能使得功能非常強勁。
    其中CPU選用315-2PN/DP,它具有中等規模的程序存儲器和程序框架,對二進制和浮點數運算具有較高的處理能力。處理器處理每條二進制指令執行時間約為50ns,每條浮點數運行指令約為450ns。384KB主存儲器與程序組件執行相關的大容量工作存儲器為用戶程序提供了充分的空間。作為程序裝載存儲器的微型存儲卡也允許將項目保存在CPU中,同時還可以用于數據歸檔和配方管理。通信方式支持PROFINET
    在激光器輸出功率恒定的前提下,激光頭行進速海上輸油管線是海上油田的命脈,它的安全性能直接關系到整個海上油田的安全。海上輸油管道工作環境的惡劣程度與陸地管道相比更加復雜多變,既可能受到波浪、潮汐及腐蝕等作用,又可能面臨船錨等撞擊拖掛的危險,而且管道本身不僅受到靜水壓力的作用,同時會受到軸向拉力和彎曲荷載的作用。由于長期處于此等惡劣條件下,管道材料的內部有發生細裂紋的危險,如不加以應對和控制,則會嚴重影響管道的強度以致降低其壽命。
    彎曲強度、扭轉強度和拉伸強度,是橡膠制品檢測的重要評估參數。國內對這三項強度檢測試驗都是分開單獨進行的,功能單一且自動化程度不高;勞動者現場檢測,安全得不到**。目前,彎曲、扭轉和拉伸三項測試功能綜合在一起的自動化檢測技術全部被歐美國家。國內在這方面的研究,大多處在研究和試制階段,還沒有產品,滿足不了國內市場的需求。二、項目工藝
    該項目研發了一種對海上浮式輸油管三種強度測試為一體的測試儀,該測試儀可以實現以下功能度如果出現較大波動,則工件上的焊接軌跡則會深淺不一致,工件的焊接強度達不到技術要求。在實際調試過程中,通過機床F3400指令,給定激光頭恒定的行進速度,使焊接軌跡的深度一致,非常平整。天合汽車集團亞太總部對此設備的評價也很高,并后續陸續為TRW張家港工廠和TRW印度工廠復制了三套相似設備。五、應用體會
    此項目基于西門子TIA V13平臺進行開發,編程效率很高。在實時性要求很高的數據交互環節,采用了PROFINET和PROFIBUS-DP的通信方式,例如S7-300PLC、SINUMERIK 828D數控系統與PN-Coupler-X2、S7-300PLC與TRUMPF激光器等。而在實時性要求不高的交互環節,則采用了ModbusTCP/IP和S7通信方式,例如S7-1200PLC與史陶比爾TX90六軸機器人,S7-1200PLC與S7-300PLC之間。這種通信方式的選擇較為充分地分配和節省了CPU的資源。而SINUMERIK 828D數控系統強大的G指令,更是大大鞏固了西門子系統在此類數控激光焊接應用領域內無可比擬的優勢
    激光頭在運動過程中、關光的時序控制是激光焊接是非常重要的一條要點。這一點如果做不好,焊接軌跡此項目調試過程中,需要先將客戶提供的焊接軌跡文件,通過工具軟件READER轉換成三維坐標文件(G坐標),然后對G坐標進行優化,并添加狀態控制指令,例如控制氣閥吹氣,控制激光頭關光等。每個工件均可以在左右兩邊焊室進行加工,因此同一工件,需要添加兩個不同的數控子程序,其區別在于零偏參數。


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