SIEMENS西門子V20伺服驅動代理商

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西門子PLC（S7-200、S7-200 SMART、S7-300、S7-400、S7-1200、S7-1500、ET200S、ET200M、ET200SP）、觸摸屏、變頻器、工控機、電線電纜、儀器儀表等，產品選型、詢價、采購，敬請聯系，潯之漫智控技術(上海)有限公司 

  概述

　　電弧爐以及精煉爐在運行過程中其產生的高次諧波及強電磁場所形成的強大干擾，是嚴重威脅控制和通訊系統安全運行的主要原因。５０噸煉鋼電弧爐的電爐變壓器額定容量為３１５００ＫＶＡ，二次額定電流可達到４２ＫＡ以上，其沖擊和短路電流有時可達到和**過１００ＫＡ。強電磁場和電弧的弧光放電引起的寬帶噪聲干擾及高次諧波分量與閃變（電壓波動），成為計算機及通訊網絡，電子設備穩定和安全運行的主要問題。在方案設計和系統設計及ＰＬＣ選型以及制造工藝設計時，都必須充分考慮和關注到系統所處的惡劣運行現場工業環境的抗擾問題。

　　在為太鋼集團公司**煉鋼廠設計的５０噸煉鋼電弧爐及６０噸鋼包精煉爐控制系統中?穴５０噸電弧爐和６０噸鋼包精煉爐的系統總結構圖略，可向作者索取?雪，兩臺電爐的控制系統全部采用ＳＩＥＭＥＮＳ公司的Ｓ７－３００系列ＰＬＣ及其通訊技術。經過現場調試和運行結果證明該系統運行狀態良好，性能可靠穩定。 ２ 系統的總體設計
２．１ 硬件結構的設計SIEMENS西門子V20伺服驅動代理商
　　　整個系統采用４臺ＳＩＥＭＥＮＳ Ｓ７－３１５－２ＤＰ ＰＬＣ主站分別完成對電弧爐爐體控制、電弧爐電極調節，鋼包精煉爐爐體控制和鋼包精煉爐電極調節。在四臺ＰＬＣ主站之間采用ＳＩＥＭＥＮＳ公司的ＣＰ－３４２通訊模塊構成ＰＲＯＦＩＢＵＳ－Ｓ７通訊網完成各主站間的數據通訊。電弧爐爐體和鋼包精煉爐爐體控制ＰＬＣ主站共下設６個ＥＴ２００遠程從站，通過ＳＩＥＭＥＮＳ公司工業現場總線ＰＲＯＦＩＢＵＳ－ＤＰ完成主——從通訊。系統設計使用一臺工程師站，兩臺操作員站。三臺工業計算機中分別采用ＳＩＥＭＥＮＳ公司ＣＰ５４１２網卡通過ＰＲＯＦＩＢＵＳ－Ｓ７ 數據通訊網絡完成計算機與各ＰＬＣ主站之間的數據通訊。操作員站的畫面組態軟件選用ＳＩＥＭＥＮＳ公司的ＷＩＮＣＣ完成用戶二次軟件的開發。

　　煉鋼電弧爐爐體控制ＰＬＣ主站主要完成對３５ＫＶ高壓系統的合分閘操作及高壓系統事故分閘的控制，對３１５００ＫＶＡ電爐變壓器及變壓器油水冷卻系統運行狀態的監控和保護，并完成電爐水冷爐蓋、水冷爐壁等水冷系統２３個測溫點水溫變化情況的模擬量實時數據采集以及冷卻水系統壓力、流量等的實時數據采集監視和越限及事故報警。同時通過ＰＲＯＦＩＢＵＳ－Ｓ７網向操作員站進行實時數據的傳輸，由人機界面完成監控數據的記錄、顯示和故障報警。
　 　煉鋼電弧爐的各ＥＴ２００遠程從站分別設置在爐前操作室、爐后操作室、液壓泵站和液壓閥站以及爐門碳氧噴槍的操作站內。分別構成爐前的爐蓋和爐體動作操 作和控制爐前傾爐操作，三相立柱鎖定和爐前電極升降操作及爐門鋼水測溫Ｉ／Ｏ。爐后傾爐及ＥＢＴ出鋼操作、出鋼鋼包車操作和修理平臺的旋轉操作Ｉ／Ｏ。液 壓泵站主、輔液壓泵的切換和運行控制，對高壓液罐和氣罐的液位和壓力控制、空氣壓縮機的控制、主液箱和回液箱的液位自動控制及液壓介質自動溫度控制的 Ｉ／Ｏ ，液壓閥臺的Ｉ／Ｏ 及爐門碳氧噴槍三維動作的操作及控制Ｉ／Ｏ。

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