石灰石燒加工制成較純的粉狀碳酸，用做橡膠、塑料、紙張、牙膏、化妝品等的填充料。石灰與制成的，用作二氧化碳的吸收劑。土壤中施用熟石灰可中和土壤的酸性、改善土壤的結構、供給植物所需的素。用石灰漿刷樹干，可保護樹木。 煉鐵用石灰石作熔劑，除去脈石。煉鋼用生石灰做造渣材料，除去、磷等有害雜質。是生石灰與焦碳在電爐里反應制得。純堿是用石灰石、食鹽、等原料經過多步反應制得，利用消石灰和純堿反應制成，利用純凈的消石灰和反應制得漂白的，利用石灰石的化學加工制成化等重要鹽。
質量要求
石灰中產生膠結性的成分是有效氧化和氧化，其含量是評價石灰質量的主要指標。石灰中的有效氧化和氧化的含量可以直接測定，也可以通與氧化的總量和二氧化碳的含量反映，生石灰還有未消化渣含量的要求；生石灰粉有細度的要求；消石灰粉則還有體積性、細度和游離水含量的要求。
建材行業將建筑生石灰、建筑生石灰粉和建筑消石灰粉分為優等品和合格品三個等級。但在交通部門，JTJ 034—2000《公路路面基層施工技術規范》仍按原標準(GB1594—79)將生石灰和消石灰劃分為三個等級。

煉鋼對活性石灰及相關生產工藝有如下要求：
（1）對于活性石灰的CaO含量越高越好，這樣能相應減少雜質的含量；
（2）盡量選用低石灰石原料和燃料生產出低石灰，以確保煉鋼造渣過程中脫效果；
（3）石灰的灼減應該盡量控制在4%以下，灼減高表示石灰生燒率高，使用這種石灰，會顯著降低爐子的熱效率，使造渣、溫度控制和終點控制遇到困難；
（4）粒度對石灰的熔解速度有很大影響，粒度過大的石灰熔解速度很慢，甚至到吹煉終點還來不及熔解，不能及時成渣并發揮作用，過于細碎的石灰容易被爐氣帶走，石灰的粒度以5~40為宜；
（5）**煉鋼使用石灰的活性度，爭取達到300以上的水平，同時控制好石灰的灼減、體積密度、顆粒組成、氣孔率、強度等指標；
（6）塊狀石灰的強度能夠滿足皮帶或者汽車倒運的需要，在成品石灰的倒運過程中，少采用斗式提升機，并且在成品儲倉中多采用螺旋滑道，盡量在使用前降低塊狀石灰的破損量；對于來料石灰石的塊度要**不合格原料不大于5%，有條件的廠家要對原料采取水洗措施；成品石灰的篩分機械能夠**篩分效率不小于95%；

煉鋼污水處理生石灰，先將煉鋼生產過程中產生的污水注入一污水池，把污水池內的污水通過污水泵、管道進行輸送并經流量控制系統分流出兩股污水，一股污水直接輸送到消化器內對生石灰進行消化，在生石灰消化過程中消化器內產生的蒸氣塵進入與消化器相連的污水除塵器，另一股污水直接輸入到該污水除塵器內對蒸氣塵進行除塵，經除塵凈化后的空氣通過引風機引出排放入大氣中，從污水除塵器內排出的污水又進入污水池內再經所說的污水泵、管道進行循環，如此反復。

生石灰中一般都含有過火石灰，過火石灰熟化慢，若在石灰漿體硬化后再發生熟化，會因熟化產生的膨脹而引起隆起和開裂。為了消除過火石灰的這種危害，石灰在熟化后，還應“陳伏”2周左右。
外形為白色（或、棕白），無定形，在空氣中吸收水和二氧化碳。氧化與水作用生成氧化，并放出熱量。溶于酸水，不溶于醇。系屬無機堿性蝕物品，危規編95006。生石灰與水會發生化學反應，接著就會立刻加熱到**100℃的高溫。
石灰有生石灰和熟石灰之分。生石灰的主要成分是氧化（CaO），將（CaCO?）含量高的石灰巖在通風的石灰窯中鍛燒至900℃以上即得。是有吸水性，可用作干燥劑，我國民間常用以防止雜物回潮。
生石灰(CaO)與水反應生成氧化的過程，稱為石灰的熟化或消化，與水反應（同時放出大量的熱），或吸收潮濕空氣中的水分，即成熟石灰「氧化Ca(OH)?】，又稱“消石灰”。熟石灰在一升水中溶解1.56克（20℃），它的飽和溶液稱為“石灰水”，呈堿性，在空氣中吸收二氧化碳而成沉淀。反應生成的產物氧化稱為熟石灰或消石灰。
注意事項
1、使用操作過程時間越短越好，放置在包裝容器內的適當處，起到密封吸濕的作用。2、存放在干燥庫房中，防潮，避免與酸類物接觸。3、運輸過程中避免受潮，小心輕放，以防止包裝破損而影響產品質量。4、禁止食用，萬一，用水漱口立即求醫。（切記不能飲水，生石灰是堿性氧化物遇水會腐蝕?。?br/>中處理
1、皮膚接觸： 立即脫去污染的衣著，先用植物油或礦物油清洗，用大量流動清水沖洗，就醫；
2、眼睛接觸： 提起眼瞼，用食用植物油沖洗，就醫；
3、吸入：迅速脫離現場至空氣新鮮處，保持呼吸道通暢，如呼吸困難，給輸氧，如呼吸停止，立即進行人工呼吸，就醫；
4、食入：用水漱口，給飲牛奶或蛋清，就醫；
儲運條件
儲存于陰涼、通風的庫房。包裝必須完整密封,防止吸潮。應與易(可)燃物、酸類等分開存放,切忌混儲。儲區應備有合適的材料收容泄漏物。