石灰和石灰塊大量用做建筑材料，也是許多工業的重要原料。石灰石可直接加工成石料和燒制成生石灰。石灰有生石灰和熟石灰。生石灰的主要成分是CaO，一般呈塊狀，純的為白色，含有雜質時為淡灰色或淡黃色。生石灰吸潮或加水就成為消石灰，消石灰也叫熟石灰，它的主要成分是Ca(OH)2。熟石灰經調配成石灰漿、石灰膏、石灰砂漿等，用作涂裝材料和磚瓦粘合劑。
煉鋼對活性石灰及相關生產工藝有如下要求：
（1）對于活性石灰的CaO含量越高越好，這樣能相應減少雜質的含量；
（2）盡量選用低石灰石原料和燃料生產出低石灰，以確保煉鋼造渣過程中脫效果；
（3）石灰的灼減應該盡量控制在4%以下，灼減高表示石灰生燒率高，使用這種石灰，會顯著降低爐子的熱效率，使造渣、溫度控制和終點控制遇到困難；
（4）粒度對石灰的熔解速度有很大影響，粒度過大的石灰熔解速度很慢，甚至到吹煉終點還來不及熔解，不能及時成渣并發揮作用，過于細碎的石灰容易被爐氣帶走，石灰的粒度以5~40為宜；
（5）**煉鋼使用石灰的活性度，爭取達到300以上的水平，同時控制好石灰的灼減、體積密度、顆粒組成、氣孔率、強度等指標；
（6）塊狀石灰的強度能夠滿足皮帶或者汽車倒運的需要，在成品石灰的倒運過程中，少采用斗式提升機，并且在成品儲倉中多采用螺旋滑道，盡量在使用前降低塊狀石灰的破損量；對于來料石灰石的塊度要**不合格原料不大于5%，有條件的廠家要對原料采取水洗措施；成品石灰的篩分機械能夠**篩分效率不小于95%；

在實際生產中，為加快分解，煅燒溫度常提高到1000～1100℃。由于石灰石原料的尺寸大或煅燒時窯中溫度分布不勻等原因，石灰中常含有欠火石灰和過火石灰。欠火石灰中的未完全分解，使用時缺乏粘結力。過火石灰結構密實，表面常包覆一層熔融物，溶化很慢。由于生產原料中常含有碳酸(MgCO3)，因此生石灰中還含有次要成分氧化(MgO)，根據氧化含量的多少，生石灰分為質石灰(MgO≤5%)和質石灰(MgO>5%)。
生產工藝：　原始的石灰生產工藝是將石灰石與燃料（木材）分層鋪放，引火煅燒一周即得。現代則采用機械化、半機械化立窯以及回轉窯、沸騰爐等設備進行生產。煅燒時間也相應地縮短，用回轉窯生產石灰僅需2～4小時，比用立窯生產可提高生產效率以上。近年來，又出現了橫流式、雙斜坡式及燒油環行立窯和帶預熱器的短回轉窯等節能效果顯著的工藝和設備，燃料也擴大為煤、焦炭、重油或液化氣等。

生石灰應用
1.可作填充劑，例如：用作環氧膠黏劑的填充劑；
2.用作分析試劑，氣體分析時用作二氧化碳、吸收劑，光譜分析試劑，高純試劑用于半導體生產中的外延、擴散工序，實驗室的干燥及醇類脫l水等；
3.用作原料，可制造、純堿、漂等，也用于制革、廢水凈化，氧化及化合物；
4.可用作建筑材料、冶金助熔劑，水泥速凝劑，熒光粉的助熔劑。
5.用作植物油脫色劑，物載體，土壤改良劑和肥；
6.還可用于耐火材料、干燥劑；
7.可配制農機1、2膠和水下環氧膠黏劑，還用作與2402樹脂預反應的反應劑；
8.用于酸性廢水處理及污泥調質；
9.還可用作鍋爐停用保護劑，利用石灰的吸濕能力，使鍋爐水汽系統的金屬表面保持干燥，防止腐蝕，適用于低壓、中壓、小容量汽包鍋爐的長期停用保護；

煉鋼污水處理生石灰，先將煉鋼生產過程中產生的污水注入一污水池，把污水池內的污水通過污水泵、管道進行輸送并經流量控制系統分流出兩股污水，一股污水直接輸送到消化器內對生石灰進行消化，在生石灰消化過程中消化器內產生的蒸氣塵進入與消化器相連的污水除塵器，另一股污水直接輸入到該污水除塵器內對蒸氣塵進行除塵，經除塵凈化后的空氣通過引風機引出排放入大氣中，從污水除塵器內排出的污水又進入污水池內再經所說的污水泵、管道進行循環，如此反復。
生石灰(CaO)與水反應生成氧化的過程，稱為石灰的熟化或消化。反應生成的產物氧化稱為熟石灰或消石灰。石灰熟化時放出大量的熱，體積1—2．0倍。煅燒良好、氧化含量高的石灰熟化較快，放熱量和體積也較多。工地上熟化石灰常用兩種方法：消石灰漿法和消石灰粉法。生石灰熟化后形成的石灰漿中，石灰粒子形成氧化膠體結構，顆粒細(粒徑約為1μm)，比表面積很大(達10～30m2/g)，其表面吸附一層較厚的水膜，可吸附大量的水，因而有較強保持水分的能力，即保水性好好。