超聲波熔接是一種高科技，一切熱溶性塑料制品皆可應(yīng)用。
現(xiàn)今，應(yīng)用超聲波技術(shù)于塑膠工業(yè)生產(chǎn)上已為普遍，由于應(yīng)用此技術(shù)可取代傳統(tǒng)生產(chǎn)上所用的膠水、粘合劑、扣釘或其它機(jī)械固定法。從而提高生產(chǎn)效率及質(zhì)量，降，故為一般生產(chǎn)商所樂(lè)于采用。
其應(yīng)用范圍廣泛，如汽車(chē)業(yè)，電器新產(chǎn)品配件業(yè)、電腦耗材業(yè)、電訊器材生產(chǎn)業(yè)、家庭用品生產(chǎn)業(yè)、玩具業(yè)、醫(yī)療用品業(yè)、日用品業(yè)等等，比比皆是。
超聲波焊接機(jī)準(zhǔn)備工作時(shí)安裝換能器的操作方法：
換能器振動(dòng)系統(tǒng)的安裝。
換能器是超聲波焊接機(jī)重要的部位，可以簡(jiǎn)單的當(dāng)作超聲波焊接機(jī)的心臟，所以安裝換能器就一個(gè)字“穩(wěn)”。
1、換能器連接電源，放入卡槽，同時(shí)鎖緊前蓋，防止安裝模具時(shí)滑動(dòng)導(dǎo)致模具沒(méi)擰緊。
2、把超聲波上模安裝在變幅桿（振動(dòng)子即換能器加變幅桿，換能器在上，變幅桿在下，變幅桿與上模連接）上，安裝時(shí)上模一定要擰緊，擰緊上模后把前蓋松開(kāi)，擺正模具方向后把前蓋鎖緊。

一套超聲波焊接系統(tǒng)的主要構(gòu)成有：超聲波發(fā)生器、變幅桿、換能器焊頭三聯(lián)組、模具和機(jī)架。線(xiàn)性振動(dòng)摩擦焊接利用兩個(gè)待焊工件接觸面所產(chǎn)生的摩擦熱能來(lái)使塑料溶化。熱能來(lái)自一定的壓力下，一個(gè)工件在另一個(gè)工件的表面以一定的位移或振幅往復(fù)的移動(dòng)。一旦達(dá)到預(yù)期的焊接速度，振動(dòng)就會(huì)停止，同時(shí)仍舊會(huì)有一定的壓力施加于兩個(gè)工件上，讓焊接好的部分冷卻固化，然后穩(wěn)穩(wěn)的結(jié)合。

在超聲波模具熔接作業(yè)中，縱使有性能多好的機(jī)器、制造多精密的模具、做出多美好的塑料產(chǎn)品，如果沒(méi)有正確有效率的架模技巧，那一切的努力將成空，由此可知模具架設(shè)技巧的重要性。然而模具架設(shè)技術(shù)，卻因各家生產(chǎn)的超聲波模具機(jī)器在設(shè)計(jì)與習(xí)性上的不同，而有所差異。雖然如此，但是超聲波模具熔接作業(yè)理論與原則卻是不變的，既然有其不變的熔接理論基礎(chǔ)，就有模具架設(shè)原則的共同點(diǎn)。

超聲波塑膠焊接原理是由發(fā)生器產(chǎn)生20KHz(或15KHz)的高壓、信號(hào)，通過(guò)換能系統(tǒng)，把信號(hào)轉(zhuǎn)換為機(jī)械振動(dòng)，加于塑料制品工件上，
通過(guò)工件表面及在分子間的磨擦而使傳遞到接口的溫度升高，當(dāng)溫度達(dá)到此工件本身的熔點(diǎn)時(shí)，使工件接口迅速熔化，繼而填充于接口間的空隙，
當(dāng)震動(dòng)停止，工件同時(shí)在一定的壓力下冷卻定形，
便達(dá)成高質(zhì)量的焊接。
新型的15KHz超聲波塑膠焊接機(jī)，對(duì)焊接較軟的PE、PP材料，以及直徑**大，長(zhǎng)度**長(zhǎng)塑膠焊件，具有特的效果，能滿(mǎn)足產(chǎn)品的需要，
能為用戶(hù)生產(chǎn)效率以及產(chǎn)品檔次貢獻(xiàn)。
超聲波塑料焊接機(jī)組件功用說(shuō)明：
上升/下降速度調(diào)整：調(diào)整合理適當(dāng)之下降工作速度用。
氣缸上低點(diǎn)微調(diào)螺絲：在焊接熔化快，或外形尺寸需時(shí)使用可限制氣缸之下降
水平螺絲：調(diào)整此四支螺絲，可使焊頭平均壓附在工作物上。
輸出電纜及插座：聯(lián)接機(jī)體換能器系統(tǒng)與發(fā)振箱線(xiàn)路用。