鍋爐無損檢測在鍋爐檢驗中占有非常重要的位置，它能檢出鍋爐元部件及其焊接接頭表面、內部的多種缺陷，通常情況下，這些缺陷采用常規檢驗方法難于發現或無法發現。 常用無損檢測方法包括射線檢測、超聲波檢測、磁粉檢測、滲透檢測。 隨著檢測技術的發展，一些非常規的檢測方法也逐漸獲得額應用，如聲發射檢測、渦流檢測、金屬磁記憶檢測等。

針對不同鍋爐元部件的特點及質量要求，采用某一種無損檢測方法或多種無損檢測方法的組合，可達到有效檢出相關缺陷的目的。 鍋爐無損檢測的一般原則：

（1）由于焊縫交叉部位（丁字口）的應力較其它部位大且焊接時較其它部位容易產生缺陷，故對焊縫交叉部位應優先檢測。

（2）由于高參數、大容量的鍋爐制造過程更容易產生缺陷，且發生事故后的后果更為嚴重，所以對高參數、大容量的鍋爐及元部件，無損檢測要求比對低參數、小容量的鍋爐要高一些，包括檢測比例和合格級別。另外，有機熱載體鍋爐介質特殊，危險性較大，說一事此類鍋爐的無損檢測要求更高。

（3）對小容量、低參數的鍋爐及元部件，其焊縫采取按比例抽查的方法進行檢測，而不是全部進行檢測。如果抽查的部位均合格，則表示焊接質量穩定，其他未抽查到的部位質量也應該認為合格。如果抽查的部位不合格，則表明焊接質量不穩定，則應擴大抽查比例，直至進行全部檢測。

（4）由于RT、UT檢測各有其特點，為盡可能檢出焊縫內的個中年缺陷，對中、高壓鍋爐采取RT和UT并用。

（5）對于拼接焊縫（封頭和下腳圈），由于拼接后還要進行壓制加工，因此加工過程中，原拼縫內的小缺陷有可能發展成為**標缺陷，所以應在加工成型后進行無損檢測。

（6）鍋爐中的重要角焊縫（如集中下降管、管板與鍋殼/內膽），一般不采用射線檢測，而采用超聲檢測，因為對角焊縫進行射線檢測難以實施且效果不夠理想。

（7）需要進行熱處理的焊接接頭應在熱處理后進行無損檢測，因為熱處理會使焊接接頭內的應力、組織發生變化，且可能產生新的缺陷，只有熱處理后，接頭內部的組織和缺陷才是穩定的，此時的檢測結果才是準確的。

（8）厚壁管（≧70mm）對接接頭的檢測，在焊到20mm左右做的射線檢測，焊接完成后再做的超聲檢測，因為**射線檢測時，若發現缺陷，可便于及時返修，否則返工量太大，因為管子直徑小，無法從管內返修。

（9）工業鍋爐定期檢驗時，若宏觀檢查未發現有明顯的變形，則其焊縫內部一般不會產生新的缺陷，原有的小缺陷一般也不會 發展，所以可不進行RT、UT檢測，但是對重要的角焊縫和主體焊縫可以進行表面探傷檢查。若發現表面已產生裂紋時，則應進一步檢查分析，必要時進行RT或UT檢測。另外，對于制造或安裝時留下的內部缺陷，在定檢時刻進行RT或UT抽查，以確認這些缺陷是否發展，若未發現可繼續使用，否則應進行分析判斷和處理。 電站鍋爐運行時間**過一定期**，對一些重要部件（鍋筒、集箱等）應進行表面探傷、射線或超聲波探傷抽查。

（10）焊接接頭的無損檢測，當采用超聲波和射線兩種方法進行檢測時，按各自標準均合格者，方可認為合格。

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