提取罐結(jié)構(gòu)具有罐體，罐體內(nèi)軸向位置裝置的螺旋推進器或旋漿推進器，與罐體外的轉(zhuǎn)動軸盤連接，其特征是具有一組斜臥的連續(xù)逆流浸出提取單罐，相互之間出料口與進料口相連接構(gòu)成一連通器，每一個單罐體的低端上部具有進料口，下部具有殘液排出口，罐體頭端上部具有進液口或排氣口，下部具出料口。
提取罐的提取過程和方式：
1、加熱方式：如屬水提，水和草藥裝入提取罐后，開始向罐內(nèi)通蒸汽，進行直接加熱，當溫度達到規(guī)定值后，停止向罐內(nèi)進蒸汽，改為向夾套進蒸汽，進行間接加熱，以維持罐內(nèi)溫度在規(guī)定范圍內(nèi);如屬醇提，則全部產(chǎn)用向夾套通蒸汽的方式進行間接加熱；
2、強制循環(huán)提取：在提取過程中，為了使藥液提取溫度達到平衡和提高提取效率，可以用泵對藥液進行強制循環(huán)(但對含淀粉多的物料和粘性較大物料提取不適用)，強制循環(huán)即藥液從罐體下部放液口放出，經(jīng)管道過濾器過濾，再用泵送回上部罐體內(nèi)；
 3、回流提取：在提取過程中，提取罐內(nèi)必然會產(chǎn)生大量蒸汽，這些蒸汽從排氣口經(jīng)冷凝器進行冷凝，再回流到提取罐內(nèi)，如此循環(huán)，直至提取終止；
 4、提取液的放出：提取完畢后，藥液從罐體下部側(cè)過濾放液口和排渣門上的放液口一起放出，經(jīng)管道過濾器過濾，然后用泵將藥液輸送到儲罐或濃縮工段進行濃縮。

提取罐提取操作：
1、先檢查水、電、汽是否符合生產(chǎn)要求；
2、將物料投入提取罐，并按工藝要求加入溶劑，蓋上提取罐罐蓋；
3、接通電源，開始提取操作，調(diào)好加熱溫度，夾套內(nèi)開通蒸汽直接加熱，根據(jù)工藝需求調(diào)節(jié)蒸汽量，控制萃取溫度，定時記錄操作溫度；
4、開啟冷卻水及真空系統(tǒng)，調(diào)節(jié)真空度及回流液流量；
5、完成提取操作，切斷加熱電源，關(guān)閉蒸汽及冷卻水閥門，放出提取液；
6、打開底蓋，排渣，清洗提取鍋，結(jié)束提取操作。

提取罐結(jié)構(gòu)與作用：
1、主罐（提取罐)：分三層，內(nèi)罐投藥材和溶煤，夾層加溫，外保溫；
2、捕沫器：接于主罐主要用來消掉煎煮藥草時產(chǎn)生的泡沫并防止藥流蒸汽中的藥渣帶進冷凝器內(nèi)；
3、冷凝器：主要作用為藥液蒸氣進行冷凝，二次回流到主罐內(nèi)作為溶煤；
4、油水分離器：主要作用在提油時用經(jīng)冷卻后的回收液進行油分離,以獲得需要的芳香油。

提取罐的維修保養(yǎng)：
1、提取罐使用完畢后，罐內(nèi)要清洗干凈干燥，以便下次投料生產(chǎn)使用；
2、設(shè)備上所有運動件如各活動軸氣壓缸、活塞及調(diào)正螺栓等應(yīng)保持清潔、潤滑；
3、不工作時主缸的加料口、排渣口應(yīng)放松以防密封膠失去彈性影響密封作用；
4、主缸出渣口處發(fā)現(xiàn)漏水現(xiàn)象時，可調(diào)整調(diào)正螺栓使其密封，如再漏水則應(yīng)更換新墊圈，氣缸推拉閥如漏氣則應(yīng)更換密封圈。
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