東莞市長輝阻燃材料有限公司主要生產PP阻燃母粒,PP阻燃劑,ABS阻燃母粒,PA阻燃母粒,PE阻燃母粒,可用于各種工程料阻燃改性,注塑等。
PP阻燃母粒有哪些特性
PP阻燃母粒又稱為聚丙烯阻燃母粒，是一種用于改善可燃易燃資料燃燒功能的的顆粒狀化工助劑。具有阻燃作用好、渙散性好、能夠均勻的渙散于塑料顆粒當中，簡化生產工藝。
PP阻燃母粒，即PP阻燃劑與載體結合組成的粒子。
PP阻燃母粒,便是便是PP阻燃劑與載體通過造粒機而成的粒子,PP阻燃母粒分為，無機阻燃母粒，和無鹵阻燃母粒與磷溴復合阻燃阻燃母粒，磷溴復合阻燃阻燃母粒不得不說是有效的產品，增加量低共聚型的PP資料只需不到4%，無分出，可配任何色，不影響材的力學功能。
現在PP阻燃母粒可分為注塑級,拉絲級,擠出級,PP阻燃母粒現在已經成為聚丙烯阻燃改性通常選用的產品，其特性也得以加強，優勢得以彰顯。

PP阻燃母粒的特點：PP阻燃母粒經過多次優化，因為母粒的純度高，與樹脂相容性好，分散性能，易混合不揚塵高分子活化處理，所以使基材的力學性能保持優異。
PP阻燃母粒的阻燃效果好，添加量少，母粒白度高，不影響制品的顏色可配各總色。
PP阻燃母粒的熱穩定性優，產品可反復加工，阻燃效果、強度、顏色沒有明顯改變。
PP阻燃母粒是環保溴系，無毒低煙，熱裂解或燃燒不產生有毒的DBDO和DBDF，對環境不造成影響。
PP阻燃母粒的耐寒耐侯，抗紫外線能力強，不易析出，可提高制品成形流動性。
PP阻燃母粒在均聚PP中一般使用量在4-6%，可達UL94-V2級（離火即熄）；若用于有共聚PP或大量增韌劑加入的均聚PP中，則需適當加多2-4份。在適量 加多劑量的情況下，本品可做嚴格的UL94-V0效果。

由于阻燃母料（母粒）在塑料中使用在阻燃效率，環保，提高生產效率，便利等諸多方面的優勢其已經成為傳統阻燃劑的有效替代品而被大量的應用于塑料的造粒、擠出、注塑等各個方面。
目前得以推廣應用的阻燃母料以鹵系（Br、Cl）、磷系（紅磷、磷化合物等）、氮系（通常被稱為膨脹型阻燃母料）和無機阻燃母料（、氫氧化鎂等）為主。
鹵系阻燃母料（母粒）是當今在大多數樹脂得以推崇的阻燃母料，原因是其自身的有機性使得其與塑料的親和力較佳，因而制成品的力學性能下降較少并且阻燃效率高，在樹脂中的添加量較少，性價比高。缺點是部分具有生物毒性,在一些**性標準中禁止。且由于環保性能差，特別在歐洲地區，有被淘汰的趨勢。
磷系阻燃母料也屬于應用較為普遍的產品，在某些樹脂中其阻燃效率甚至要**鹵系，但是其存在顏色不好協調、相容性差、氧指數低、對加工工藝的適用性低等諸多缺點而往往只能被的行業所采用。膨脹型阻燃母料由于其阻燃效率的低下及容易“發泡”等諸多不適應性，其應用范圍更加狹窄。無機阻燃母料，如氫氧化鎂。其阻燃產品環保性好，不排放有毒氣體，發煙量小，阻燃塑料的氧指數高，但是由于其達到理想阻燃標準的過高添加量加之無機物與有機物的天然不協和性使得其雖然在經改性處理后制得的制成品仍然難以適應大多行業的需要因而其推廣受到一定限制。

由于阻燃母料（母粒）在塑料中使用在阻燃效率，環保，提高生產效率，便利等諸多方面的優勢其已經成為傳統阻燃劑的有效替代品而被大量的應用于塑料的造粒、擠出、注塑等各個方面。
目前得以推廣應用的阻燃母料以鹵系（Br、Cl）、磷系（紅磷、磷化合物等）、氮系（通常被稱為膨脹型阻燃母料）和無機阻燃母料（、氫氧化鎂等）為主。
鹵系阻燃母料（母粒）是當今在大多數樹脂得以推崇的阻燃母料，原因是其自身的有機性使得其與塑料的親和力較佳，因而制成品的力學性能下降較少并且阻燃效率高，在樹脂中的添加量較少，性價比高。缺點是部分具有生物毒性,在一些**性標準中禁止。且由于環保性能差，特別在歐洲地區，有被淘汰的趨勢。
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