模具生產(chǎn)的特點：模具生產(chǎn)制造技術(shù)集中了機械加工的很多技術(shù),有機電結(jié)合加工,也離不開鉗工手工操作。
在現(xiàn)代模具的成形制造中，由于模具的形面設(shè)計日趨復(fù)雜，自由曲面所占比例不斷增加，因此對模具加工技術(shù)提出了更高要求，即不僅應(yīng)**高的制造精度和表面質(zhì)量，而且要追求加工表面的美觀。隨著對高速加工技術(shù)研究的不斷深入，尤其在機床加工、數(shù)控系統(tǒng)、系統(tǒng)、CAD/CAM軟件等相關(guān)技術(shù)不斷發(fā)展的推動下，高速加工技術(shù)已越來越多地應(yīng)用于模具的制造加工。高速加工技術(shù)對模具加工工藝產(chǎn)生了巨大影響，改變了傳統(tǒng)模具加工采用的“退火→銑削加工→熱處理→磨削”或“電火花加工→手工打磨、拋光”等復(fù)雜冗長的工藝流程。
但是，在實踐中為了提高模具的加工效率，不能一味地去追求高速加工，有時為了節(jié)約生產(chǎn)成本與提高生產(chǎn)效率，必須采用加工方法，使一部分加工工序在普通機床上就可率完成。這樣就要求設(shè)計者編制合理的模具加工工藝，以便提高模具的加工效率，降低模具的制造成本，減少模具的制造周期。

影響模具結(jié)構(gòu)及模具個別系統(tǒng)的因素很多：
1. 型腔布置。根據(jù)塑件的幾何結(jié)構(gòu)特點、尺寸精度要求、批量大小、模具制造難易、模具成本等確定型腔數(shù)量及其排列方式。
對于模來說，塑料制件精度為3級和3a級，重量為5克，采用硬化澆注系統(tǒng)，型腔數(shù)取4-6個；塑料制件為一般精度（4-5級），成型材料為局部結(jié)晶材料，型腔數(shù)可取16-20個；塑料制件重量為12-16克，型腔數(shù)取8-12個；而重量為50-100克的塑料制件，型腔數(shù)取4-8個。對于無定型的塑料制件建議型腔數(shù)為24-48個，16-32個和6-10個。當(dāng)再繼續(xù)增加塑料制件重量時，就很少采用多腔模具。7-9級精度的塑料制件，多型腔數(shù)較之指出的4-5級精度的塑料增多至50%。
2. 確定分型面。分型面的位置要有利于模具加工，排氣、脫模及成型操作，塑料制件的表面質(zhì)量等。
3. 確定澆注系統(tǒng)（主澆道、分澆道及澆口的形狀、位置、大小）和排氣系統(tǒng)（排氣的方法、排氣槽位置、大小）。
4. 選擇**出方式（**桿、頂管、推板、組合式**出），決定側(cè)凹處理方法、抽芯方式。
5. 決定冷卻、加熱方式及加熱冷卻溝槽的形狀、位置、加熱元件的安裝部位。

模具半精加工的主要目標(biāo)是使工件輪廓形狀平整，表面精加工余量均勻，這對于工具鋼模具尤為重要，因為它將影響精加工時切削層面積的變化及載荷的變化，從而影響切削過程的穩(wěn)定性及精加工表面質(zhì)量。
粗加工是基于體積模型(Volume model)，精加工則是基于面模型(Su rface model)。而以前開發(fā)的CAD/CAM系統(tǒng)對零件的幾何描述是不連續(xù)的，由于沒有描述粗加工后、精加工前加工模型的中間信息，故粗加工表面的剩余加工余量分布及大剩余加工余量均是未知的。
因此應(yīng)對半精加工策略進(jìn)行優(yōu)化以**半精加工后工件表面具有均勻的剩余加工余量。優(yōu)化過程包括：粗加工后輪廓的計算、大剩余加工余量的計算、大允許加工余量的確定、對剩余加工余量大于大允許加工余量的型面分區(qū)(如凹槽、拐角等過渡半徑小于粗加工半徑的區(qū)域)以及半精加工時刀心軌跡的計算等。
現(xiàn)有的模具加工CAD/CAM軟件大都具備剩余加工余量分析功能，并能根據(jù)剩余加工余量的大小及分布情況采用合理的半精加工策略。CIMATRON軟件提供清根加工（CLEAN UP）來清除粗加工后剩余加工余量較大的角落以**后續(xù)工序均勻的加工余量。Pro/Engineer軟件的局部銑削(Local milling)具有相似的功能，如局部銑削工序的剩余加工余量取值與粗加工相等，該工序只用一把小直徑銑刀來清除粗加工未切到的角落，然后再進(jìn)行半精加工；如果取局部銑削工序的剩余加工余量值作為半精加工的剩余加工余量，則該工序不僅可清除粗加工未切到的角落，還可完成半精加工。

具體結(jié)構(gòu)方案
（1）確定模具類型
如壓制模（敞開式、半閉合式、閉合式）、鑄壓模、模等。
（2）確定模具類型的主要結(jié)構(gòu)
選擇理想的模具結(jié)構(gòu)在于確定必需的成型設(shè)備，理想的型腔數(shù)，在可靠的條件下能使模具本身的工作滿足該塑料制件的工藝技術(shù)和生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)的要求。對塑料制件的工藝技術(shù)要求是要**塑料制件的幾何形狀，表面光潔度和尺寸精度。生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)要求是要使塑料制件的成本低，生產(chǎn)效率高，模具能連續(xù)地工作，使用壽命長，節(jié)省勞動力。
欲報價客戶須知： 1.產(chǎn)品結(jié)構(gòu)（產(chǎn)品圖紙或?qū)嵨铮┘俺叽?nbsp;2.模具腔數(shù)（排模方式） 3.模具鋼材的要求，鋼材是否需要處理（模具壽命）應(yīng)急生產(chǎn)預(yù)案解決客戶急需，**交貨期。歡迎新老客戶來圖來樣定制。
粗加工 以去除大部分余量為目的。
精加工 使工件達(dá)到較高的加工精度及表面質(zhì)量。
整修加工 拋光、導(dǎo)柱 、導(dǎo)套的研磨。

臺州市黃巖邁駿塑料模具有限公司---座落在美麗富饒的東海之濱有著“中國模具之鄉(xiāng)”和“中國蜜桔之鄉(xiāng)”美譽的黃巖。 本公司是一家生產(chǎn)：汽車塑件模具，浴室防滑墊模具，周轉(zhuǎn)箱模具，收納箱模具，工具箱模具，水族寵物用品模具，薄壁模具，家電模具，日用品模具等一系列塑料模具及產(chǎn)品注塑成型加工；公司人才皚皚，技術(shù)實力。有著20年的生產(chǎn)經(jīng)驗的邁駿模具，一直秉承“質(zhì)量是企業(yè)的靈魂，客戶的滿意是我們永恒的追求”的服務(wù)理念，深受廣大新老客戶的青睞！且尊崇“科學(xué)技術(shù)是生產(chǎn)力”之格言，以技術(shù)求發(fā)展，以品質(zhì)、創(chuàng)造您的為**思想，與您真誠合作。以位、和準(zhǔn)時交貨的3大原則，深得客戶的好和信賴。 公司總部設(shè)在臺州黃巖北城經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)。擁有完整、科學(xué)的質(zhì)量管理體系。歡迎各界朋友蒞臨參觀、指導(dǎo)和業(yè)務(wù)洽談。 邁駿模具深受國內(nèi)外的客戶好，模具**歐洲；在國內(nèi)，我們在北京、廊坊、保定、霸州、江浙滬、山東、安徽、義烏等地，都設(shè)有我們的辦事處及模具維修點.