超聲波清洗機的清洗原理：
由超聲振子產生的超聲波以每秒數萬次的振動在液體中傳導，由于超聲播是一種壓縮縱波，在其推動介質的作用下會使液體中壓力變化而產生無數微小真空汽泡，造成空穴效應（CARIATLON）。存在于液體中的微氣泡（空化核）在聲場的作用下振動，當聲壓達到一定值時，氣泡將迅速變大，然后突然閉合，在氣泡閉合時產生的沖擊水波能在其周圍產生上千個“大氣壓”的壓力，破壞不溶性污物而使它們分散在清洗液中。微氣泡對污物層直接反復沖擊，一方面破壞污物與清洗件表面的吸附，另一方面也會引起污物層的疲勞破壞而與清洗件表面分離。
多槽超聲波清洗機適用行業范圍：
機械行業：防銹油脂的去除、機械零部件的除油除銹、發動機零配件、化油器及汽車零件的清洗、過濾器等。
表面處理行業：電鍍前預處理的除油除銹，離子鍍前清洗、磷化處理、積碳、氧化皮、拋光膏、金屬工件表面活化處理等。
儀器儀表行業：精密零件的高清潔度裝配前的清洗等。

超聲波清洗機加入清洗劑
待水溫升至40℃左右時，將UC-O3零部件清洗劑加入清洗池中（一般一次5kg左右），徐徐攪動清水使其充分溶解（此時亦可啟動超聲波或開啟鼓氣裝置進行攪拌）。

超聲波清洗機技術參數：
主要適用：本機型適合軸、高強螺栓、棒狀類零件等
輸送速度：1.5-10米/min (可調)
清洗壓力：1.5-6mpa
輸送方式：連續輸送式 （根據產品定制）
清洗方式: 大流量中、高壓全周覆蓋等
干燥方式：壓縮空氣吹干、風機吹干、熱風吹干
過濾方式：慮框過濾、袋式、芯式過濾、紙帶磁輥過濾等

設備主要技術參數
1.槽體：采用SUS304 2.0mm 不銹鋼板制作，槽體外封板采用不銹鋼1.5mm。
2.機機架：采用不銹鋼方通或槽鋼焊制噴防銹漆制作。
3.加熱系統：采用不銹鋼304  1.2mm加熱器加熱,控制儀表采用“歐姆龍”或國產正泰數顯溫控器控溫。
4.超聲波振板：采用SUS304 2.5mm不銹鋼板制作,超聲波換能器采用日本高Q值換能器晶片。
5.槽體底部設置不銹鋼排污閥，和總排管線連接。
超聲波清洗方式**過一般以的常規清洗方法，特別是工件的表面比較復雜，象一些表面凹凸不平，有盲孔的機械零部件，一些特別小而對清潔度有較高要求的產品如：鐘表和精密機械的零件、電子元器件、電路板組件等，使用超聲波清洗都能達到很理想的效果。