一種是叫機械拋光，一般這種模具拋光是靠機器設備切削、材料表面塑性變形并且拋光之后，模具表面凸出來的部分拋光平整的一種辦法，這種一般是需要使用羊毛輪，還有砂紙以及油石條等等，通常都是以手工操作的為主要的方法，比較的模具就可以使用轉臺這種的工具進行拋光加工。一般模具表面質量要求比較高的模具可以采用**精研磨拋光的方法。這種方法一般指的是需要用到特定制作的磨盤或者是磨具并且配合帶有磨料的研磨拋光液體之中，將模具拋光緊壓在模具需要加工的表面之上。那么通常使用這種技術可以將模具表面拋光達到Ra0.008μm的一個粗糙度，機械拋光是常見三種的模具拋光技術水平要求的，同時能夠拋光之后的精度的。
精拋主要使用研磨膏。若用拋光布輪混合研磨粉或研磨膏進行研磨的話，則通常的研磨順序是9μm(#1800)~ 6μm(#3000)~3μm(#8000)。9μm的研磨膏和拋光布輪可用來去除#1200和#1500號砂紙留下的發狀磨痕。接著用粘氈和研磨膏進行拋光，順序為1μm(#14000)~ 1/2μm(#60000)~1/4μm(#100000)。 精度要求在1μm以上(包括1μm)的拋光工藝在模具加工車間中一個清潔的拋光室內即可進行。若進行更加精密的拋光則必需一個潔凈的空間?；覊m、煙霧，頭皮屑和口水沫都有可能報廢數個小時工作后得到的高精密拋光表面。

拋光是鍍層表面或零件表面—道工序，其目的是要消除在磨光工序后還殘留在表面上的細微磨痕。拋光面應該是平整、光亮、無痕、無浮雕、無坑、無金屬擾亂層的似鏡面狀態的表面。經過磨光與拋光后的磨面變化。

半精拋主要使用砂紙和煤油。油石作業結束后是砂紙作業，砂紙作業時，要注意模仁的圓邊、圓角和桔皮的產生。所以油石流程盡量做到細加工。 砂紙拋光的重點。砂紙配合較硬的木棒像油石作業一樣約70度角交叉地進行研磨，一面砂紙研磨次數約10次～15次。如果研磨時間過長，砂紙的研磨力會減低，這樣就會導致加工面出現不均勻現象（這也是產生橘皮的原因之一）。

化學拋光，快速方便，經濟，光亮度很好，用法：在滾筒中，用金屬清洗液”按1：20的比例加90度熱水，加入需拋光的工件，滾動5-15分鐘，把油污清洗干凈；將拋光液按1：20—50的比例，加水配成工作液，振動拋光或滾動拋光，時間約15分鐘，清水沖凈，離心甩干或風干、晾干。
拋光工序是為了獲得光亮似鏡的表面加工過程。多數采用拋光輪來反復磨光后的零件表面上微小的不平，通用于鍍層表面的修飾。

東莞市清溪豐炬五金加工店，位于制造名城東莞。主營業務有：模具鍍鈦 模具鏡面拋光真空納米納米圖層 模具拋光電鍍 納米陶瓷鍍鈦，產品特性具有良好的絕緣、導熱、防震、防滑、耐磨、耐高溫、阻燃型，延長設備的使用壽命，耐燃型、環保，彈提供好的緩沖性，保護設備，提高設備的穩定性。 公司一貫提倡 “熱情、周到、真誠、方便” 的服務宗旨，堅決貫徹品質政策，“以質量爭取訂單，以服務回報客戶” 歡迎廣大客戶提供各式樣版，列明規格參數，來電、來函聯系洽談！