模具拋光通常都是需要經歷這幾個步驟，粗拋，半精拋以及精拋這三個過程。并且這些拋光的過程是需要在不同的工作環境進行完成的，同時需要要求每次在進行下一次拋光之前需要對模具進行清洗干凈，確保模具不會殘留上一道加工工序加工之后的砂粒。同時在模具拋光完成之后也需要做好一系列的防塵保護的工作，在模具拋光停止后，應該需要仔細的去除模具表面的研磨劑和潤滑劑，**加工模具的表面的潔凈程度，如果模具是一些鋼材或者是易生銹的產品還需要對其表面噴涂一層模具的防銹涂層。
三步鏡面拋光： 三步鏡面拋光是拋光電動工具按順序配合使用復合百葉盤、合成磨光盤、羊毛條拋光盤等三種拋光材料進行鏡面拋光，磨光工序為復合百葉盤、合成磨光盤，表面拋光工序為羊毛條拋光盤。 步：復合百葉盤 復合百葉盤的結構復合了表面磨光材料和涂附磨料，除去粗糙的表面和不規則外形，可以實現粗磨和初步細磨。 第二步：合成磨光盤 高濃縮磨料在堅固的無紡布基料布，除去不銹鋼表面砑光或毛刺，實現細磨，為拋光做準備。 第三步：羊毛條拋光盤 羊毛條盤具有良好的柔性并容易加速空氣流動冷卻，適合配合拋光蠟或膏，實現光亮似鏡的金屬表面加工過程的一道程序。

在塑料模具加工中所說的拋光與其他行業中所要求的表面拋光有很大的不同，嚴格來說，模具的拋光應該稱為鏡面加工。它不僅對拋光本身有很高的要求并且對表面平整度、光滑度以及幾何度也有很高的標準。表面拋光一般只要求獲得光亮的表面即可。鏡面加工的標準分為：AO=Ra0.008μm，A1=Ra0.016μm，A3=Ra0.032μm，A4=Ra0.063μm，由于電解拋光、流體拋光等方法很難控制零件的幾何度，而化學拋光、超聲波拋光、磁研磨拋光等方法的表面質量又達不到要求，所以精密模具的鏡面加工還是以機械拋光為主。

拋光是鍍層表面或零件表面—道工序，其目的是要消除在磨光工序后還殘留在表面上的細微磨痕。拋光面應該是平整、光亮、無痕、無浮雕、無坑、無金屬擾亂層的似鏡面狀態的表面。經過磨光與拋光后的磨面變化。

化學拋光，快速方便，經濟，光亮度很好，用法：在滾筒中，用金屬清洗液”按1：20的比例加90度熱水，加入需拋光的工件，滾動5-15分鐘，把油污清洗干凈；將拋光液按1：20—50的比例，加水配成工作液，振動拋光或滾動拋光，時間約15分鐘，清水沖凈，離心甩干或風干、晾干。
隨著塑料制品日溢廣泛的應用，如日化用品和飲料包裝容器等，外觀的需要往往要求塑料模具型腔的表面達到鏡面拋光的程度。而生產光學鏡片、鐳射唱片等模具對表面粗糙度要求高，因而對拋光性的要求也高。還可以使模具擁有其它優點，如使塑料制品易于脫模，減少生產注塑周期等。因而拋光在塑料模具制作過程中是很重要的一道工序。

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