桶裝水灌裝設備集空桶的消毒、沖洗、灌裝、壓蓋于一體，適用于灌裝生產3加侖、5加侖等容量的桶裝純凈水、山泉水、礦泉水?；厥蘸蟮腜C空桶需要經過拔蓋、刷洗，再將空桶的內部和外部利用熱堿液、二氧化氯消毒后，用成品無菌水沖洗干凈，再將過濾凈化后的無菌成品水灌裝到空桶內部，并封上蓋子。再桶口處套上標簽，并收縮好，在標簽上噴印上當前生產日期，在桶裝水的外表面套上袋子，成品桶裝水就這樣生產完成了。
標簽收縮完成后，需要在標簽上噴印當前生產日期，我們普遍采用較為的激光打碼方式。按照激光器類型可劃分為光纖激光打標機、CO2激光打標機、半導體激光打標機等。其原理是利用高能量密度的激光對工件進行局部照射，使表層材料汽化或發生顏色變化，從而留下持久清晰，不可磨滅的標記。

桶裝礦泉水灌裝設備不同液體工位下方都設計有接水槽，不同成分液體之間安裝有隔夜板，以防止液體混合，液體會回流到機器下方的回流罐內，循環使用。而循環水通過溢流口不斷地被排出。按照常規工位，桶裝水灌裝機下方會安裝3個回流罐，成圓桶型，下方設計成半圓狀封頭，這樣清洗無死角?；亓鞴拗幸后w出水泵和高壓噴射頭之間安裝有過濾器，可濾除桶內掉下來的雜質，以免堵塞高壓噴射頭，造成不必要的麻煩。

桶裝礦泉水生產線空桶消毒沖洗安排在了桶裝水灌裝機內部，從字面意義上就是灌裝，則不然，它還有對空桶的消毒、沖洗、灌裝、壓蓋功能。消毒沖洗工序是這樣完成的，3道熱堿液沖洗、滴干、3道二氧化氯液體沖洗、滴干、2道循環水沖洗、滴干、2道成品礦泉水沖洗。桶裝水灌裝設備在整個機體的上方都安裝有提升裝置，可將高壓噴射頭裝置提升至空桶的內部，高壓噴射頭可360度旋轉，在沖洗過程中，在高壓噴射力作用下，空桶也隨之轉動。噴射出來的液體壓力一定要大，這樣才能把空桶內壁洗凈。噴射力大的設備，在空桶位置的上端，都安裝有壓桶裝置，以免空桶被噴出沖洗工位。機架的下方有3個回流罐，消毒液體可循環使用，達到一定污染程度，可通過排污管道直接排掉。桶裝水灌裝機的外形也有所改觀，側面封板都采用食品級304不銹鋼厚板一次折彎成型，機器更厚實穩定。灌裝閥采用的是氣動閥控制的，灌裝時間有PLC設定的時間來控制，在氣動閥的上端有流量調節開關，用于調試灌裝液位，時間一到，灌裝就自動停止，不存在回流，這樣生產更安全衛生，灌裝的液位也可以調整到同一液位，在一定灌裝液位誤差范圍內。老式的氣缸壓蓋已被淘汰，現在采用的是不銹鋼鏈板式的壓蓋裝置，由調速電機帶動，安裝的鏈板裝置有一定的斜度，桶口蓋子是慢慢一步步被壓下去的，這樣對桶口沒有沖擊力，不會出現壓不緊的現象，同時也延長了空桶的使用壽命。

桶裝水灌裝機主要由以下幾大部分構成：空桶消毒、沖洗區域、灌裝區域、壓蓋區域。空桶的消毒工序分為兩道工序完成，一道為熱堿液消毒，另一道為不加熱的消毒液體。采用高壓旋轉頭對空桶內部進行噴射消毒，空桶外部也有高壓噴射頭對著噴射，使空桶的內部和外部都消毒到位。緊接著用回用水對空桶預沖洗，再由成品水將桶內和桶外沖洗干凈。噴洗后的消毒液會流水下面的水箱，過濾后可循環利用，直到達到一定的污染程度，才會排放掉。清洗干凈的桶由下桶裝置將空桶排放到灌裝頭的下方，一旦空桶的數量信號到位，灌裝頭開始下降，與空桶桶口接觸，開始灌裝。我們采用的是常壓灌裝閥，一旦灌裝滿，多余的成品水會回流到成品水箱內繼續使用。灌裝結束后，灌裝閥口離開桶口，由輸送線帶出，經過套口裝置，自動在桶口處套上蓋子。再經過機械式壓蓋裝置，成斜坡形狀，慢慢將蓋子壓緊在桶口，對桶口起到保護作用。在這里，我們配置一套全新的上蓋和蓋子消毒系統，首先蓋子由自動上蓋機整理后，按順序進入蓋子消毒隧道，再風力作用下，蓋子依次經過消毒液沖洗、循環水沖洗、成品水沖洗、吹干后進入蓋子滑道，等待著桶口自動套蓋，使整線全自動化運行。
全自動碼垛機分為龍門式碼垛機和機器人碼垛機，主要是將成品桶裝水按規律堆疊1-3層（每層4×4=16桶或4×5=20桶或定做），不能堆的太高，否則處于下方的大桶水會被壓壞，堆疊后用叉車入庫。整臺設備全自動化運行，減輕了員工的勞動強度及降低整條流水線的人員編制。

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