常見的抗靜電劑品種盤點
?抗靜電劑可分為硫酸物、磷酸物、胺類、季銨鹽、咪唑類以及環(huán)氧乙烷物 等。根據抗靜電劑分子中的親水基能否電離，分為 離子型和非離子型 兩種。離子型抗靜電劑根據電離后電荷的正負又分為陽離子型、陰離子型和兩性離子型三種。
1、陽離子抗靜電劑：
(1)單官能團：硬脂基**基季銨，主要用于聚烯烴、ABS、聚碳酸酯等;
(2)雙官能團：抗靜電劑硬脂酰胺丙基羥乙基季胺硝酸鹽，主要用于聚酯、聚氯乙烯、聚乙烯薄及制品的抗靜電劑。
2、陰離子型抗靜電劑：
(1)單官能團型抗靜電劑對壬基苯氧基丙基磺酸鈉(NP)，主要用于氯醋樹脂、ABS、聚烯烴等;
(2)多官能團抗靜電劑烷基雙(α-羥乙基胺)，主要用于合成纖維;
(3)高分子型抗靜電劑為聚丙烯酸鹽、馬來酸酐和其它不飽和單體共聚物的鹽、聚苯乙烯苯磺酸等。主要用于纖維。
3、非離子型抗靜電劑：
(1)四溴雙酚A主要用于ABS、環(huán)氧樹脂、聚氨酯。同時也是阻燃劑;
(2)硬脂酸單甘油酯類，如ADA-10M及ASA-10等主要用于聚烯烴類。
4、兩性型抗靜電劑：
(1)烷基二羧甲基銨乙內酯，主要用于聚酯、尼龍等;
(2)十二烷基二甲基季乙內鹽，主要用于聚酯、聚丙烯、尼龍等。
各種抗靜電劑由于化學結構不同，性能各異，產生的效果也不同。
●陽離子型的季胺鹽類對高分子材料有較強的附著力，抗靜電性好，是塑料中用得較多的一類抗靜電劑，但對皮膚有作用，且有毒，不適用于食品包裝薄膜。
●陰離子抗靜電劑，通常對皮膚無作用，又不影響塑料的著色，但在塑料中除酸性烷基或鹽和烷基硫酸外，通常很少使用。
●一般非離子型的抗靜電性較離子型差些，但熱穩(wěn)定性好，不易引起塑料老化，尤適用于低溫條件下;還可與陰或陽離子型抗靜電劑并用。
●兩性型的抗靜電劑大的特點是能與陰或陽離子型配合使用。它們均對聚合物有強的附著力，因而能發(fā)揮優(yōu)良的抗靜電性。
本公司出品的抗靜電劑具有兩親性化學結構，適用于絕大部分高分子材料。且滿足嚴苛的加工溫度和加工方法。本身是結晶型聚合物，是典型的熱塑性彈性體，而不是傳統(tǒng)使用的分子量較大的表面活性劑化合物。硬度30-50D可調。熔指5-30 g/10min（190-220℃，2.16kg）。添加量在15-25%之間。此款長效型抗靜電劑本身表面電阻10^4~6Ω.cm，機械強度高，可加工性能好。

抗靜電劑有哪些結構特點?
抗靜電劑一般都具有表面活性劑的特征，結構上極性基團和非極性基團兼而有之。常用的極性基團(即親水基)有：羧酸、磺酸、硫酸、磷酸的陰離子，胺鹽、季銨鹽的陽離子，以及-OH、-O-等基團，常用的非極性基團(即親油基或疏水基)有：烷基、烷芳基等，從而形成了纖維工業(yè)常用的五種基本類型的ASA，即胺的物，季銨鹽，硫酸酯、以及聚乙二醇的物。
ASA 當涂層用時，疏水基團吸附于材料表面，外層形成一層ASA 的分子層;當采用共聚方法形成雙組分纖維時，外部的ASA 分子層受到破壞，內部的ASA 便可以滲透到材料表面;材料表面有一個平滑的ASA 分子層，表面摩擦系數的降低使靜電產生幾率減少，但外用ASA 耐洗牢度不好，可考慮用反應性化合物與纖維在高溫下形成共價鍵結合。
外用ASA 一般以水、醇或其它作為溶劑或分散劑，進行涂覆疏水基團附著于材料表面，向外排列的親水基團吸收環(huán)境中的微量水分，因為水是高介電常數的液體而形成導電層，并且纖維中所含的微量電解質也一定程度地降低表面電阻;用于織物的ASA 多為飽和長碳鏈陽離子表面活性劑，因纖維表面呈負電性而容易被吸附形成濕氣膜，這樣材料摩擦間隙的介電常數也明顯提高;如果ASA 為離子化合物時，本身便具有離子導電作用。
內用ASA 在聚合物中分布是不均勻的，當添加到一定數量時，復合材料的表面會形成一層親水基團向外排列的膜，同時內部的ASA 能向表面滲透以補充膜層的缺損;因此ASA 與聚合物的相容程度便形成了矛盾的兩方面，相容性好會使向外表滲透速度放慢，難以及時補充表層ASA 損失，反之又會使材料過早地喪失抗靜電性能。
一般來說，添加導電物質如金屬粉、金屬短纖維、導電炭黑等可以達到抗靜電目的。但缺點明顯：添加量大，材料比重大，顏色單一，難以染色。我司研發(fā)的抗靜電劑是一種能防止靜電荷產生，或能有效地消散靜電荷的物質。在加工過程中摻入抗靜電劑達到抗靜電目的。本品采用高分子合成工藝，合成的典型的熱塑性高分性體聚合物，熱分解溫度大于290度以上。添加后可以達到10E6-9Ω.cm的抗靜電性能要求。的可以做成105以下，形成導電高分子。既可以滿足抗靜電的功能需要，又具有增韌改性劑的。

抗靜電劑的操作方法
抗靜電劑是添加在塑料之中或涂敷于模塑制品的表面,以達到減少靜電積累目的的一類添加劑。抗靜電劑的使用方法有涂布法和共混法兩種。涂布法具有見效快、用料省，對抗靜電劑的耐熱性要求低等優(yōu)點，但抗靜電效果不能持久，經過水洗、摩擦后，抗靜電劑涂層會消失。而共混法具有耐洗滌、耐摩擦，抗靜電效果持久，使用方法簡單等優(yōu)點。
1、涂布法操作要點
涂布法操作分清洗配液、涂布和干燥四個工序。
(1) 清洗為了得到均一密實的抗靜電劑涂膜，涂刷抗靜電劑前，對塑料表面進行清洗，徹底除去表面灰塵、油脂等。可用1%左右的中性洗滌劑溶液清洗。清洗后需要放置在無塵室內晾干。
(2) 配液用、酯類或水將抗靜電劑配成0.2～2%濃度的溶液，溶液的濃度在**抗靜電效果的前提下，盡可能稀一些，因為濃度高的溶液會發(fā)粘，容易吸附灰塵。
(3) 涂布根據制品的形狀等選擇涂布方法，常用的涂布方法有直接法、浸漬法和噴涂法等幾種。直接法是用棉布、法蘭絨、毛刷和輥筒等工具將抗靜電劑液涂布在制品上。它簡便有效，使用廣。浸漬法是將制品浸入抗靜電劑液中，它適用于形狀復雜或數量很大的小型制品。噴涂法是用噴槍將抗靜電劑液噴涂在制品上，它有速度快，效率高，涂膜均勻等優(yōu)點。
(4) 干燥涂布后的制品應充分干燥，使涂膜層硬化，在溫度30-40℃，濕度60-80%的條件下，大約需要干燥3個小時。干燥后還要在自然環(huán)境條件下放置5個小時。
2、共混法操作要點
共混法是將抗靜電劑與樹脂混合后再加工成型，制成具有抗靜電的制品。常用的抗靜電劑有陽離子型和兩性離子型。抗靜電劑是易吸濕性化臺物，含有一定量的水份。在成塑過程中，少量水份的存在就會造成制品質量下降，故抗靜電劑在加到樹脂前應充分干燥。可在70-80℃的熱風下，干燥4個小時。
抗靜電劑的加入量應根據抗靜電劑本身的性能、樹脂的種類，加工條件、制品形態(tài)以及對抗靜電效果的要求程度而定，一般加入量為0.3～3%。薄的制品的加入量比厚制品要少。

抗靜電劑的使用方法
抗靜電劑的選用和添加量取決于聚合物的性質、加工方式、加工條件、其他助劑的種類和多少、相對濕度和聚合物的終用途。為了獲得足夠的抗靜電作用所需的時間是不同的，抗靜電保護作用的生成速度和持續(xù)時間可以通過提高抗靜電劑的濃度而增加。但是，過量使用抗靜電劑可能導致終制品的表面油滑，有損于印刷性能或粘合性能。未經處理的無機填料和顏料，可將防靜電劑分子吸附到它們的表面上，從而降低抗靜電劑的作用。這種現(xiàn)象可以由增加抗靜電劑的用量而得以補償。但是，對于那些與食物接觸的用品而言，抗靜電劑的添加量必須符合聯(lián)邦食品與藥物的規(guī)定。
用于聚乙烯時，選用何種乙氧基化烷基胺抗靜電劑需考慮它們的物理形態(tài)，即膏狀、液體、小顆粒或固體。如果乙氧基化牛脂胺因其呈膏狀而不能處理，則可用液體的乙氧基化油胺。在高溫加工的條件下（180℃以上），可以選用乙氧基化硬脂酞胺。如果需要抗靜電作用，則可選用乙氧基化月桂酷胺。用于聚丙烯時，要考慮的問題與用于聚乙烯時相仿。無論用于哪種樹脂，都必須考慮聯(lián)邦食品與藥物的有關各項用途的規(guī)定限度。用于苯乙烯系聚合物時，建議選用乙氧基化椰子胺或其某一種適當的母料。
東莞市銘藍新材料科技有限公司是一家的功能性高分子材料和功能助劑服務商，自創(chuàng)立以來與上下游供應鏈企業(yè)及國內學府保持著密切的合作。公司秉承“技術為先，誠信為本”之宗旨，采用量體裁衣的方式為客戶提供技術解決方案，從而實現(xiàn)功能材料的定制化與化生產。公司主打產品：各種工程塑料長效抗靜電劑、PC/PMMA/ABS/PET等高透明抗靜電劑、透明增韌劑等。
常規(guī)塑料本身的電阻率為1014歐姆左右，較少的添加量加入抗靜電劑時，電阻率可能會下降到1013至109歐姆，若欲進一步降低電阻率只能增加添加量。

本公司是一家的功能性高分子材料和功能助劑服務商，自創(chuàng)立以來與上下游供應鏈企業(yè)及國內學府保持著密切的合作。 公司秉承“技術為先，誠信為本”之宗旨，采用量體裁衣的方式為客戶提供技術解決方案，從而實現(xiàn)功能材料的定制化與化生產。 公司主打產品：各種工程塑料長效抗靜電劑、PC/PMMA/ABS/PET等高透明抗靜電劑、透明增韌劑等。