石灰粉主要有以下幾種作用：
1、配置石灰乳和砂漿。
消石灰粉或石灰膏摻加大量粉刷。用石灰膏或消石灰粉可配制石灰砂漿或水泥石灰混合砂漿，用于砌筑或抹灰工程。
2、配置石灰穩(wěn)定土。
將消石灰粉摻人松散的土中，經(jīng)拌合、壓實(shí)及養(yǎng)護(hù)后得到的混合料，稱(chēng)為石灰穩(wěn)定土。石灰穩(wěn)定土具有一定的強(qiáng)度和耐水性，廣泛用作建筑物的基礎(chǔ)、地面的墊層及道路的路面基層。
3、配置硅酸鹽制品以石灰粉與硅質(zhì)材料為主要原料，經(jīng)過(guò)配料、拌合、成型和養(yǎng)護(hù)后可制得磚、砌塊等制品。
在實(shí)際生產(chǎn)中，為加快分解，煅燒溫度常提高到1000～1100℃。由于石灰石原料的尺寸大或煅燒時(shí)窯中溫度分布不勻等原因，石灰中常含有欠火石灰和過(guò)火石灰。欠火石灰中的未完全分解，使用時(shí)缺乏粘結(jié)力。過(guò)火石灰結(jié)構(gòu)密實(shí)，表面常包覆一層熔融物，溶化很慢。由于生產(chǎn)原料中常含有碳酸(MgCO3)，因此生石灰中還含有次要成分氧化(MgO)，根據(jù)氧化含量的多少，生石灰分為質(zhì)石灰(MgO≤5%)和質(zhì)石灰(MgO>5%)。
生產(chǎn)工藝：　原始的石灰生產(chǎn)工藝是將石灰石與燃料（木材）分層鋪放，引火煅燒一周即得。現(xiàn)代則采用機(jī)械化、半機(jī)械化立窯以及回轉(zhuǎn)窯、沸騰爐等設(shè)備進(jìn)行生產(chǎn)。煅燒時(shí)間也相應(yīng)地縮短，用回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)石灰僅需2～4小時(shí)，比用立窯生產(chǎn)可提高生產(chǎn)效率以上。近年來(lái)，又出現(xiàn)了橫流式、雙斜坡式及燒油環(huán)行立窯和帶預(yù)熱器的短回轉(zhuǎn)窯等節(jié)能效果顯著的工藝和設(shè)備，燃料也擴(kuò)大為煤、焦炭、重油或液化氣等。

生石灰時(shí)的注意事項(xiàng)：
1、生石灰必須現(xiàn)配現(xiàn)用，久置會(huì)變質(zhì)而失去作用。
2、石灰中含有雜質(zhì)，消和過(guò)程中可能引起燃燒。
3、生石灰遇水才會(huì)發(fā)生作用，直接分散于干燥地面不發(fā)生作用。
4、用生石灰前，應(yīng)將要地點(diǎn)進(jìn)行一次垃圾清理后再消理的垃圾要進(jìn)行堆制，上面用20%石灰乳澆潑。

石灰（或消石灰）的有效含量是表征石灰質(zhì)量的重要指標(biāo)，石灰的主要成分為氧化，還含有、硅、鐵、鋁等的氧化物及鹽。石灰是通過(guò)石灰石高溫煅燒而成，不可能完全轉(zhuǎn)化為氧化，即含有生燒；另外，煅燒時(shí)間太長(zhǎng)或煅燒溫度太高，氧化晶粒長(zhǎng)大，令其反應(yīng)活性大大降低，即含有過(guò)燒。
石灰的有效指的是處于游離態(tài)的氧化，活性強(qiáng)。與總有很大的區(qū)別，總是包含碳酸、硅酸、等其他含有元素的原料中的含量。石灰有效指標(biāo)是指活性強(qiáng)的含量，是從總中除生燒、過(guò)燒、雜質(zhì)之外的含量。

煉鋼對(duì)活性石灰及相關(guān)生產(chǎn)工藝有如下要求：
（1）對(duì)于活性石灰的CaO含量越高越好，這樣能相應(yīng)減少雜質(zhì)的含量；
（2）盡量選用低石灰石原料和燃料生產(chǎn)出低石灰，以確保煉鋼造渣過(guò)程中脫效果；
（3）石灰的灼減應(yīng)該盡量控制在4%以下，灼減高表示石灰生燒率高，使用這種石灰，會(huì)顯著降低爐子的熱效率，使造渣、溫度控制和終點(diǎn)控制遇到困難；
（4）粒度對(duì)石灰的熔解速度有很大影響，粒度過(guò)大的石灰熔解速度很慢，甚至到吹煉終點(diǎn)還來(lái)不及熔解，不能及時(shí)成渣并發(fā)揮作用，過(guò)于細(xì)碎的石灰容易被爐氣帶走，石灰的粒度以5~40為宜；
（5）**煉鋼使用石灰的活性度，爭(zhēng)取達(dá)到300以上的水平，同時(shí)控制好石灰的灼減、體積密度、顆粒組成、氣孔率、強(qiáng)度等指標(biāo)；
（6）塊狀石灰的強(qiáng)度能夠滿足皮帶或者汽車(chē)倒運(yùn)的需要，在成品石灰的倒運(yùn)過(guò)程中，少采用斗式提升機(jī)，并且在成品儲(chǔ)倉(cāng)中多采用螺旋滑道，盡量在使用前降低塊狀石灰的破損量；對(duì)于來(lái)料石灰石的塊度要**不合格原料不大于5%，有條件的廠家要對(duì)原料采取水洗措施；成品石灰的篩分機(jī)械能夠**篩分效率不小于95%；
根據(jù)加水量的不同，石灰可熟化成消石灰粉或石灰膏。石灰熟化的理論需水量為石灰重量的32%。在生石灰中，均勻加入60%～80%的水，可得到顆粒細(xì)小、分散均勻的消石灰粉。若用過(guò)量的水熟化，將得到具有一定稠度的石灰膏。石灰中一般都含有過(guò)火石灰，過(guò)火石灰熟化慢，若在石灰漿體硬化后再發(fā)生熟化，會(huì)因熟化產(chǎn)生的膨脹而引起隆起和開(kāi)裂。為了消除過(guò)火石灰的這種危害，石灰在熟化后，還應(yīng)“陳伏”2周左右。
石灰漿體的硬化包括干燥結(jié)晶和碳化兩個(gè)同時(shí)進(jìn)行的過(guò)程。石灰漿體因水分蒸發(fā)或被吸收而干燥，在漿體內(nèi)的孔隙網(wǎng)中，產(chǎn)生毛細(xì)管壓力。使石灰顆粒更加緊密而獲得強(qiáng)度。這種強(qiáng)度類(lèi)似于粘土失水而獲得的強(qiáng)度，其值不大，遇水會(huì)喪失。同時(shí)，由于干燥失水。引起漿體中氧化溶液過(guò)飽和，結(jié)晶出氧化晶體，產(chǎn)生強(qiáng)度；但析出的晶體數(shù)量少，強(qiáng)度增長(zhǎng)也不大。在大氣環(huán)境中，氧化在潮濕狀態(tài)下會(huì)與空氣中的二氧化碳反應(yīng)生成，并釋放出水分，即發(fā)生碳化。