貼片膠，也稱為SMT接著劑、SMT紅膠，它是紅色的膏體中均勻地分布著硬化劑、顏料、溶劑等的粘接劑，主要用來將元器件固定在印制板上，一般用點膠或鋼網(wǎng)印刷的方法來分配。貼上元器件后放入烘箱或再流焊機加熱硬化。它與所謂的焊膏是不相同的，一經(jīng)加熱硬化后，再加熱也不會溶化，也是說，貼片膠的熱硬化過程是不可逆的。
紅膠的工藝方式
印刷方式
鋼網(wǎng)刻孔要根據(jù)零件的類型，基材的性能來決定，其厚度和孔的大小及形狀。其優(yōu)點是速度快、效率高。
點膠方式
點膠是利用壓縮空氣，將紅膠透過點膠頭點到基板上，膠點的大小、多少、由時間、壓力管直徑等參數(shù)來控制，點膠機具有靈活的功能。 對于不同的零件，我們可以使用不同的點膠頭，設定參數(shù)來改變，也可以改變膠點的形狀和數(shù)量，以求達到效果，優(yōu)點是方便、靈活、穩(wěn)定。缺點是易有拉絲和氣泡等。我們可以對作業(yè)參數(shù)、速度、時間、氣壓、溫度調整，來盡量減少這些缺點。
針轉方式
是將一個特制的針膜，浸入淺膠盤中每個針頭有一個膠點，當膠點接觸基板時，會脫離針頭，膠量可以借著針的形狀和直徑大小來變化。

SMT紅膠特性
※ 連接強度：貼片膠必須具備較強的連接強度，在被硬化后，即使在焊料熔化的溫度也不剝離。
※ 點涂性：對印制板的分配方式多采用點涂方式，因此要求膠要具有以下性能：
① 適應各種貼裝工藝
② 易于設定對每種元器件的供給量
③ 簡單適應更換元器件品種
④ 點涂量穩(wěn)定
※適應高速機：使用的貼片膠必須滿足點涂和高速貼片機的高速化，具體講，是高速點涂無拉絲，再者是高速貼裝時，印制板在傳送過程中，貼片膠的粘性要**元器件不移動。
※拉絲、塌落：貼片膠一旦沾在焊盤上，元器件無法實現(xiàn)與印制板的電氣性連接，所以，貼片膠必須是在涂布時無拉絲、涂布后無塌落，以免污染焊盤。
※低溫固化性：固化時，先用波峰焊焊好的不耐熱插裝元器件也要通過再流焊爐，所以要求硬化條件必須滿足低溫、短時間。
※自調整性：再流焊、預涂敷工藝中，貼片膠是在焊料溶化前先固化、固定元器件的，所以會妨礙元器件沉入焊料和自我調整。針對這一點廠商已開發(fā)了一種可自我調整的貼片膠。
,快速固化的環(huán)氧膠粘劑,觸變性能和無空氣狀態(tài).非常適用于高速貼片機點膠,具有良好的膠點形狀控制。

SMT紅膠使用時注意事項：
1、為保持貼片膠的品質，請置于冰箱內冷藏（5±3℃）儲存。
2、從冰箱中取出使用前，應放在室溫下回溫，可以使用或醋酸乙酯來清洗膠管。
3、紅膠從冷藏環(huán)境中移出后，到達室溫前不可打開使用。為避免污染原裝產(chǎn)品，不得將任何使用過的貼片膠倒回原包裝內。
4、鋼網(wǎng)刻孔要根據(jù)零件的類型，基材的性能來決定，其厚度和孔的大小及形狀。其優(yōu)點是速度快、效率高。

富士紅膠產(chǎn)品特點
1、容許低溫度硬化；
2、盡管速涂敷，微少量涂敷任可保持沒有拉絲，塌陷的穩(wěn)定形狀；
3、對于各種表明粘著零件，都可獲得的粘著強度；
4、儲存性能優(yōu)良；
5、具有高耐熱性和優(yōu)良的電氣特性；
6、也可用于印刷。
7、硬化溫度越高、而且硬化時間越長，越可獲得高度著強度；
8、依裝著于基板的零件大小，及裝著位置的不同，實際附加于接著劑的溫度會變化，因此需要找出適合的硬化條件。
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