罐體滅菌前務必檢查其中液面高度，要求所有的電都沒于液面以下。
2)． 打開發酵罐電源前務必檢查冷卻水是否已打開，溫度探頭是否已插入槽中，否則會燒壞加熱電路。
3)． 發酵過程中一定要保持工作臺的清潔，用過的培養瓶及其它物品及時清理，因故濺出的酸堿液或水應立即擦干。
4)． 對罐體安裝，拆卸和滅菌時要特別小心pH電和罐體的易損又昂貴部件。發酵罐廣泛應用于飲料、化工、食品、乳品、佐料、釀酒、制藥等行業，起發酵作用。發酵罐的組成部件包括：罐體主要用來培養發酵各種菌體，密封性要好（防止菌體被污染），罐體當中有攪拌漿，用于發酵過程當中不停的攪拌；底部有通氣的Sparger，用來通入菌體生長所需要的空氣或氧氣 ，罐體的**盤上有控制傳感器，常用的有pH電和DO電，用來監測發酵過程中發酵液pH和DO的變化；控制器用來顯示和控制發酵條件。根據發酵罐的設備分為機械攪拌通風發酵罐和非機械攪拌通風發酵罐；根據微生物的生長代謝需要分為好氣型發酵罐和厭氣型發酵灌。
生物發酵罐采用的設計壓力一般有通常形式的，如果有要求，可以按照要求作出的設計。通常情況下，內筒的設計壓力是0.25MPA，夾套設計的壓力則在0.33Mpa。生物發酵罐一般都是表面機械拋光，ra小于等于0.35，表面上下封頭采用拋光操作。內筒內部采用的亞光處理。
發酵罐正跟著時代的發展而不斷升級。從傳統的發酵產業到現代發酵產業，再到微生物工程，它不僅成為生物技術工業的重要支柱，而且和基因工程技術的結合更讓它如虎添翼。未來，發酵罐將得到更廣泛的應用，客戶們也應對其進行更為合理和科學地應用。發酵罐（ALR）是應用廣泛的生物反應設備。這類反應器具有結構簡單、不易染菌、溶氧效率高、能耗低等優點。有多種類型，常見的有氣升環流式、鼓泡式、空氣噴射式等，生物工業已經大量應用的氣升式發酵罐有氣升內環流發酵罐、氣液雙噴射氣升環流發酵罐、設有多層分布板的塔式氣升發酵罐。而鼓泡罐則是原始的通氣發酵罐，當然鼓泡式反應器內沒有設置導流筒，故未控制液體的主體定向流動。利用空氣噴嘴噴出高速的空氣，空氣以氣泡式分散于液體中，在通氣的一側，液體平均密度下降，在不通氣的一側，液體密度較大，因而產生與通氣側的液體產生密度差，從而形成發酵罐內液體的環流。氣升式發酵罐有多種形式,，較常見的有內循環管式，外循環管式、拉力筒式和垂直隔板式。外循環式的循環管設計在罐體外部，內循環管是兩根，設計罐體內部。在氣升式發酵罐中，循環管的高度一般不**。罐內液面不**循環管出口，且不低于環流出口。

、用途及特性：
1、用途：廣泛用于食品、乳品、佐料、釀造、飲料、化工、制藥等行業，發酵作用。
2、特性：材料均采用316l及sus304不銹鋼組成。本設備具有節能、消聲、耐酸、耐堿、耐腐蝕、生產力強，清洗和操作方便等優點。
3、罐體大小可定制。如需其他功能可添加。
二、基本結構及安裝
1、總體結構：
1）、固定式主要由罐體與支架組成。
2）、罐體內膽及封頭由316l不銹鋼拋光拋光至ra≤0.28µm,符合gmp標準。
3）、夾套與加強筋由不銹鋼板，保溫層采用聚胺脂發泡。
4）、夾套中間采用螺旋式加熱，夾套冷卻。
5）、外包皮2mm厚不銹鋼板。
6）、攪拌器與鍋蓋密封采用機械密封件組成。
7）、罐蓋上下連接采用不銹鋼螺柱，密封墊片采用氟膠。
8）有液位顯示、及取樣閥裝置。
9）接口采用**通用標準iso快裝卡盤式
10）配有防爆視鏡（視鏡視燈一體化）、液位計口、空氣呼吸口、表盤式溫度計、cip清洗口、視鏡、sip滅菌口、進出液口、加料口及衛生人孔。
11）三層保溫封閉式錐底帶攪拌。
2、安裝調試：
1）、由于長途運輸，先對各連接螺紋進行檢查。
2）、對攪拌器應作空車試運轉檢查，待各傳動部件運轉正常后，方可投產使用。
三、維護保養：
1、如進氣管與出水管接頭漏氣，當旋緊接頭不解決問題時，應添加或更換填料。
2、壓力表與安全閥應定期檢查，如有故障要及時調換或修理。
3、電器、儀表、傳感器等電氣設備嚴禁直接與水、汽接觸，防止受潮。
4、設備停止使用時，應及時清洗干凈，排盡發酵罐及各管道中的余水；松開發酵罐罐蓋及手孔螺絲，防止密封圈產生變形。
5、如果發酵罐暫時不用，則需對發酵罐進行空消，并排盡罐內及各管道內的余水。

發酵罐正跟著時代的發展而不斷升級。從傳統的發酵產業到現代發酵產業，再到微生物工程，它不僅成為生物技術工業的重要支柱，而且和基因工程技術的結合更讓它如虎添翼。未來，發酵罐將得到更廣泛的應用，客戶們也應對其進行更為合理和科學地應用。在生物發酵罐滅菌之前，通常應先將與生物發酵罐相連的空氣過濾器用蒸汽滅菌并用空氣吹干。實罐滅菌時，先將輸料管路內的污水放掉沖凈，然后將配制好的培養基泵送至發酵罐內，同時開動攪拌器進行滅菌。
2、生物發酵罐滅菌，先將各排氣閥打開，將蒸汽引入夾套或蛇管進行預熱，待罐溫升至80~90℃，將排氣閥逐漸關小。接著將蒸汽從進氣口、排料口、取樣口直接通入發酵罐中，使罐溫上升到118~120℃，發酵罐罐壓維持在0.09~0.1Mpa(表壓)，并保持30min左右。
3、空發酵罐滅菌即發酵罐罐體的滅菌。空消時一般維持罐壓0.15~0.2Mpa，罐溫125~130℃，保持30~45min;要求總蒸汽壓力不低于0.3~0.35Mpa，使用汽壓不低于0.25~0.3MPa。
4、原位滅菌指的是在不改變罐體在生產中的結構進行滅菌，一般采用在線通蒸汽滅菌。離線滅菌可以理解為把發酵罐拆下來滅菌，小型發酵罐可以搬到滅菌箱滅菌。

一種生物實驗發酵罐，其特征在于：包括有外殼，所述外殼
內部設置有發酵倉，所述發酵倉與外殼之間設置有空腔，所述空腔上
設置有進水口和出水口，所述進水口上連有冷卻裝置，所述冷卻裝置
上連有水泵，所述水泵與出水口連接，所述發酵倉內部設置有轉軸，
所述轉軸貫穿外殼底部設置，所述轉軸上設置有攪拌葉片和電機，所
述電機上連有太陽能電池板，所述發酵倉底部連有循環泵，所述發酵
倉**部設置有循環噴嘴，所述循環噴嘴與循環泵相連，所述發酵倉上
設置有溫度傳感器，所述溫度傳感器上連有微處理器，所述微處理器
與制冷裝置連接。發酵是人類較早接觸的一種生物化學反應，通過對具有生物活性的物質（微生物、動植物細胞、酶等）進行大規模的生長培養、從而產生和積累大量人們所需要的代謝產物的過程，稱為“發酵”。如今在食品工業、生物和化學工業中均有廣泛應用。
其實這些年來，作為流體傳輸領域*的蘭格精密泵為生命科學做出了不少貢獻，特別是在發酵應用方面解決了不少挑戰！
發酵罐（或各種各樣的反應器）是發酵的核心設備，為發酵過程提供良好的反應環境。發酵罐結構主要包括反應容器和控制系統兩大部分，反應容器提供發酵過程的反應環境，控制系統將反應環境控制在設定目標值。
一般認為：500L以下的是實驗室規模的發酵罐，500L以上是生產規模的發酵罐。實驗室的小型發酵罐發酵是工業發酵罐發酵的原型和基礎，為生產規模的發酵罐運行提供數據信息，包括：種子的驗證、培養基配方的篩選、工藝參數的優化等。因此做好實驗室小型發酵罐的發酵是今后投入工業生產的必經之路！
通氣系統：液體深層通氣；玻璃轉子流量計顯示，壓力表顯，手動閥門調節流量；配備不銹鋼外殼的德國sartorius除菌過濾器，過濾精度0.01μm；需外源壓縮空氣，配備優除水穩壓裝置，持續穩定供氣；可選配質量流量控制器自動控制空氣流量。
溫度控制：在線檢測，數字化設定，自動/手動控制；Pt-100溫度探頭和數字式溫度儀表；內置電加熱裝置與外源冷卻水自動控制溫度
溶氧(DO)：在線檢測，范圍0-或0-200%；進口DO電，可高溫蒸汽消毒。補料控制：標配1路蠕動泵時間比例流加補料，流加量累積顯示、記錄。

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