二氧化碳是一種在常溫下無色無味無臭的氣體。化學式為CO?，式量44.01，碳氧化物之一，俗名碳酸氣，也稱碳酸酐或碳酐。常溫下是一種無色無味氣體，密度比空氣略大，溶于水(1體積H?O可溶解1體積CO?)，并生成碳酸。固態二氧化碳俗稱干冰，升華時可吸收大量熱，因而用作制冷劑，如人工降雨，也常在舞美中用于制造煙霧(干冰升華吸熱，液化空氣中的水蒸氣)。
循環系統的變化
一定程度的PaO2降低和PaCO2升高，可外周化學感受器(頸動脈體和主動脈體)，使心跳加快、心肌收縮力加強、血壓升高;亦可反射性地引起交感興奮，腎上腺髓質分泌增加，從而使心跳加快、心肌收縮力加強、血壓升高，皮膚及腹腔內臟血管收縮，而心和腦血管擴張。這些變化具有代償意義。一定程度的CO2潴留對外周小血管也有直接作用，使其擴張(肺、腎動脈除外)，皮膚血管擴張可使肢體末梢溫暖紅潤，伴有大汗;瞼結膜和腦血管擴張充血。嚴重的缺氧和CO2潴留可直接抑制心血管和心臟活動，加重血管擴張，導致血壓下降，心肌收縮力降低等不良后果。缺O2和CO2潴留均能引起肺動脈小血管收縮而增加肺循環阻力，導致肺動脈高壓和增加右心負擔。
呼吸衰竭常伴發心力衰竭，尤其是右心衰竭，其主要原因為肺動脈高壓和心肌受損。發生機理與嚴重缺氧密切相關。高碳酸血癥還可因酸中毒，加重對心臟的損害。

啤酒中二氧化碳的主要作用
 1)賦予啤酒殺口性，有開胃、通氣、清涼、消暑的作用；
2)有利于啤酒泡沫的形成，有利于泡沫的均勻性、穩定性和持久性；
3)可有效隔氧，提高啤酒的抗氧化能力；
4)啤酒中溢出的二氧化碳有利于啤酒芳香氣味的散發；
5)溶解在啤酒內的二氧化碳可抑制雜菌污染，增強啤酒防腐能力，延長啤酒保存期；
6)能降低啤酒的PH值，促進酒花樹脂析出，使啤酒苦味更加柔和，口感更好。
高純二氧化碳（CO2）
又稱碳酸氣、碳酸酐，無色、無味、無臭的無性氣體。固體狀態時被稱作干冰。
分子量44.01    氣體密度1.977g/L     熔點56.6（5270帕）     沸點-78.48（升華）
相對密度(空氣=1)1.53 蒸汽壓1013.25kPa/-39℃
高純二氧化碳純度：99.999% 包裝：40L鋼瓶包裝壓力：23KG/瓶
 二氧化碳的用途：
化工原料中用二氧化碳來合成化工產品，液體二氧化碳和干冰作為致冷劑用來食品的冷凍冷藏和人工降雨，也用二氧化碳氣體來保存食品和糧食，另外二氧化碳在飲料添加劑和消防方面也有大量的應用，二氧化碳氣體在焊接中也被大量使用。高純二氧化碳氣體：在半導體制造中氧化、擴散、化學氣相淀積；某些反應的惰性介質，石墨反應器的熱載體；蔬菜保鮮；輸送易燃液體的壓入氣體；標準氣，校正氣，在線儀表標準氣，特種混合氣。高純液體二氧化碳：冷卻劑、焊接保護氣、鑄造工業、滅火劑，聯酸鹽類的制造。
二氧化碳的危害性：
環境方面大量的二氧化碳排放是造成**氣候變曖的主要原因，二氧化碳本身是無毒的但高濃度的二氧化碳（大于3%）時，呼吸會加快，有氣悶和感。大于5%時，會導致缺氧性窒息。固態(干冰)和液態二氧化碳在常壓下迅速汽化，能造成-80～-43℃低溫，引起皮膚和眼睛嚴重的凍傷。
安全防護：
儲存室要求陰涼通風，溫度不宜**過30℃.遠離熱源和火源。搬運時輕拿輕放，防止傾倒，接觸液態二氧化碳時要防止凍傷。

以CO2作保護氣體，依靠焊絲與焊件之間的電弧來熔化金屬的氣體保護焊的方法稱CO2焊。這種焊接法采用焊絲自動送絲，敷化金屬量大、生產效率高、質量穩定。因此，在國內外獲得廣泛應用。
特點
1)采用明弧焊接，熔池可見度好，操作方便，適宜于全位置焊接。并且有利于焊接過程中的機械化和自動化，特別是空間位置的機械化焊接。
2)電弧在保護氣體的壓縮下熱量集中，焊接速度較快，熔池小，熱影響區窄，焊件焊后的變形小，抗裂性能好，尤其適合薄板焊接。
3)用氬、氦等惰性氣體焊接化學性質較活潑的金屬和合金時，具有較好的焊接質量。
4)在室外作業時，必須設擋風裝置才能施焊，電弧的光較強，焊接設備比較復雜。
工藝及設備
特點:
(1)焊接成本低 CO?氣體是釀造廠和化工廠的副產品，來源廣，價格低，其綜合成本大概是手工電弧焊的1/2。
(2)生產效率高 CO?氣體保護焊使用較大的電流密度(200A/mm2左右)，比手工電弧焊(10-20A/mm2左右)高得多，因此熔深比手弧焊高2.2-3.8倍，對10mm以下的鋼板可以不開坡口，對于厚板可以減少坡口加大鈍邊進行焊接，同時具有焊絲熔化快，不用清理熔渣等特點，效率可比手弧焊提高2.5-4倍。
(3)焊后變形小CO2氣體保護焊的電弧熱量集中，加熱面積小，CO2氣流有冷卻作用，因此焊件焊后變形小，特別是薄板的焊接更為**。
(4)抗銹能力強 CO2氣體保護和埋弧焊相比，具有較高的抗銹能力，所以焊前對焊件表面的清潔工作要求不高，可以節省生產中大量的時間。缺點:由于CO2氣體本身具有較強的氧化性，因此在焊接過程中會引起合金元素燒損，產生氣孔和引起較強的飛濺，特別是飛濺問題，雖然從焊接電源、焊絲材料和焊接工藝上采取了一定的措施，但至今未能完全，這是CO2焊的明顯不足之處。
CO?氣體保護焊的分類
CO2氣體保護焊按操作方法，可分為自動焊及半自動焊兩種。對于較長的直線焊縫和規則的曲線焊縫，可采用自動焊;對于不規則的或較短的焊縫，則采用半自動焊，目前生產上應用多的是半自動焊。CO2氣體保護焊按照焊絲直徑可分為細絲焊和粗絲焊兩種。細絲焊采用直徑小于1.6mm,工藝上比較成熟，適宜于薄板焊接;粗絲焊采用的直徑大于或等于1.6mm，適用于中厚板的焊接。
CO?氣體保護焊的熔滴過渡
在常用的焊接工藝參數內，CO2氣體保護焊的熔滴過渡形式有兩種，即細顆粒過渡和短路過渡。
(1)細顆粒狀過渡 CO2氣體保護焊采用大電流，高電壓進行焊接時，熔滴呈顆粒狀過渡。當顆粒尺寸增加時，會使焊縫成型惡化，飛濺加大，并使電弧不穩定。因此常用的是細顆粒狀過渡，此時熔滴直徑約比焊絲直徑小2-3倍。特點，電流大、直流反接。
(2)短路過渡 CO2氣體保護焊采用小電流，低電壓焊接時，熔滴呈短路過渡。短路過渡時，熔滴細小而過渡頻率高(一般在250-300l/s),此時焊縫成形美觀，適宜于焊接薄件。
CO2氣體保護焊的冶金特點
(1)CO2氣體的氧化性CO2氣體是氧化性氣體，在電弧高溫作用下會發生分解:CO2=CO+0 在電弧區中，約有40-60%的CO2氣體被分解，分解出來的原子態氧具有強烈的氧化性。使碳和其它合金元素如Mn、Si被大量氧化，結果使焊縫金屬的機械性能大大下降。CO2焊常用的脫氧措施是在焊絲中加入脫氧劑，常用的脫氧劑是Al、Ti、Si、Mn，而其中尤以Si、Mn用得多。在上述脫氧劑中單使用任一種脫氧劑效果均不理想，所以通常采用Si、Mn聯合脫氧。2)氣孔 CO2氣體保護焊時，如果使用化學成份不合要求的焊絲、純度不合要求的CO2氣體及不正確的焊接工藝，由于CO2氣流有一定的冷卻作用，熔池凝固較快，很容易在焊縫中產生氣孔。……實踐表明，在CO2氣體保護焊中，采用ER50-6(原為H08Mn2SiA)等含有脫氧劑的焊絲焊接低碳鋼、低合金鋼時，如果焊前對焊絲和鋼板表面的油污、鐵銹作了適當的清理，CO2氣體中的水分也比較少的情況下，焊縫金屬中產生的氣孔主要是氮氣孔。而氮來自空氣的侵入，因此在焊接過程中保護氣層穩定可靠是防止焊縫中產生氮氣孔的關鍵。

二氧化碳的腐蝕性及其防護措施
 干燥的CO2氣體本身沒有腐蝕性。CO2較易溶解在水中，二氧化碳溶于水后對部分金屬材料有較強的腐蝕性，由此而引起的材料破壞統稱CO2腐蝕。在相同的PH值下，由于CO2的總酸度比鹽酸高，因此，它對鋼鐵的腐蝕比鹽酸還嚴重。
 CO2腐蝕受到眾多因素的影響，概括起來主要可分為：
1．環境因素包括CO2分壓（Pco2）、介質溫度（T）、水介質礦化度、PH值、水溶液中Cl2、HCO3、Ca、Mg、微量H2S和O2、等的含量，油氣混合介質中的蠟含量，介質載荷、流速及流動狀態，材料表面垢的結構與性質等。
2．材料因素包括材料種類，材料中合金元素Cr、C、Ni、Si、Mo、Cu、Co等的含量，材料表面膜等。
CO2對設備可形成全面腐蝕（也稱均勻腐蝕），也可形成局部腐蝕。形成全面腐蝕時，金屬的全部或大部面積上均勻地受到破壞，常用單位時間、單位面積上的材料損失的質量或單位時間內材料損失的平均厚度來表示均勻腐蝕速率。形成局部腐蝕時，鋼鐵表面某些局部發生嚴重的腐蝕而其他部分沒有腐蝕或依然只發生輕微的腐蝕。不同類型的局部腐蝕形態不同，例如，點蝕出現凹空并且四周光滑，臺地腐蝕出現較大面積的凹臺，底部平整，周邊垂直凹底，流動誘使局部腐蝕形狀如凹溝，即平行于物流流動方向的刀形線槽溝。
  CO2腐蝕的控制
CO2溶于水對鋼鐵有強烈的腐蝕性，因此，在化學和石油工業中有必要采取一些防護措施控制CO2的 腐蝕。這些防護措施主要分為：
1．調整碳鋼和低合金鋼的成分，以增加金屬的耐蝕性，甚至采用非金屬材料；
2．改變金屬的使用環境，以降低環境對金屬的腐蝕；
3．使用緩蝕劑；
4．電化學保護；
5．    采用保護性覆蓋層
關于二氧化碳的腐蝕性
 “CO2腐蝕”這個術語1925年次被API（美國石油學會）采用。1943年，認為出現在Texas油田的氣井下油管的腐蝕為CO2腐蝕。CO2在水介質中能引起鋼鐵迅速的全面腐蝕和嚴重的局部腐蝕，管道和設備發生早期腐蝕，往往造成嚴重的后果。在前蘇聯，油田設備CO2腐蝕是在1961～1962年開發克拉斯諾爾邊疆區油氣田時發現的，設備內表面的腐蝕速度達5～8mm·a-1，導致設備損壞和產生事故隱患。美國Little Creek油田實施CO2驅油試驗期間，在*抑制的情況下，不到5個月的時間采油井油管管壁就腐蝕穿孔，腐蝕速度高達12.7mm·a-1。油氣田中這種惡性事故是CO2腐蝕的直接結果，它不僅造成巨大的經濟損失，而且造成嚴重的社會后果。類似的CO2腐蝕破壞事故在南海油田、四川油氣田都發生過。
在化肥生產等化工設備中，也常發生CO2腐蝕。如鎮海石化總廠的大型化肥廠的高壓CO2水冷器，將CO2氣體冷卻到合適溫度后進入高壓合成系統。該設備是U型管換熱器。臺U型管材質為3074L不銹鋼，壁厚3mm，投產后一個半月因發生嚴重的點蝕，而造成泄漏。*二臺管子材料換成2RE69不銹鋼，使用40多天又因泄漏管太多而報廢。
在制氫裝置的給水預熱器、冷卻器等部件，由于輸送含CO2、CO等氣體，也經常發生CO2腐蝕破壞事故，主要是附近的CO2腐蝕，這種腐蝕呈點蝕狀態，壓力愈高水分愈多，則愈低，腐蝕愈嚴重。對于碳鋼，在壓力15×105Pa條件下，腐蝕速度會高達17mm/a。1996年荷蘭的Zeist城，煤氣管道和煤氣儲罐（直徑3m）發生的爆炸事故，以及1966年6月世界上早的日本大型有機藥品制造裝置的管道系統中的碳鋼凸繞、噴嘴等的焊接區發生了開裂，造成內部氣體噴出，這兩類事故后來經調查研究都被認為是在CO2-CO-H2O介質中發生的應力腐蝕裂開造成的。
焊接方法的發塵量
二氧化碳焊
實芯焊絲(直徑1.6mm8
藥芯焊絲(直徑1.6mm) 
CO2氣保焊焊煙危害
CO2氣保焊接區域的污染按形成方式不同，分為化學污染和物理污染兩大類。
化學污染是指CO2氣保焊接過程中產生的有害氣體和煙塵。進行CO2氣保焊接時，在焊接區域，電弧周圍會產生一些有害物質。
CO2氣保焊接產生的有害物質可分為兩類，一類是有害氣體，主要是二氧化碳(CO2)、一氧化碳(CO)、(NO2)和臭氧(O3)。一類是煙塵，其主要成分是三氧化二鐵(Fe2O3)、二氧化硅(SiO2)和氧化錳(MnO)等。這些有害物質，除了二氧化碳是為了保護電弧和熔池，從焊中噴出的，焊接沒有用完而殘存在焊接區域周圍，其余的有害物質都是從焊接電弧和焊接熔池中產生出來的。
物理污染主要包括:CO2氣保焊高溫電弧光產生的紫外線、紅外線等。
CO2氣保焊焊煙凈化
自然通風
濾筒式移動焊煙凈化器。高負壓焊煙除塵器自然通風成本低，主要采用純自然的方法，通過開窗通風，設置百葉窗等方法減少車間焊煙的濃度。
濾筒式移動焊煙凈化器，將萬向吸氣臂對準焊煙產生的點。通過系統產生的負壓，將焊煙中產生的粉塵和有毒有害氣體吸入凈化器中，進行收集。濾筒式移動焊煙凈化器有著廣泛的應用。它方便靈活，便于移動。能滿足各種靈活的工況。
高負壓焊煙除塵器，主要將50mm口徑的軟管與焊機頭直接連接。焊機工作時除塵器工作，焊機停止時除塵器也停止。這樣**在使用小風量的同時，有效的處理焊煙。另外高負壓焊煙除塵器可以連接長20m的軟管，可以有效的和自動焊機頭等連接。克服了移動式吸氣臂需要手工移動位置的不足。正在的做到了自動化，并且收集凈化效果顯著。

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