工業廢氣處理設備自生產投放以來就受到各個行業的青睞與重視，這離不開當下的生活狀態和它自身的優勢。隨著工業的發展和城市人口的增長，人們在生產和生活中排放的各種污染物越來越多，而工業廢氣污染物對環境和人們身體健康的影響在尤為嚴重。
目前國內外治理工業廢氣，通常采用活性炭吸附法，直接燃燒法，催化燃燒法，蓄熱式催化燃燒法等。理論上，各種工業物都可以在高溫（800℃或300℃以上）下完全氧化為CO2、H2O和其他組分的氧化物，但由于各種污染氣體中工業組分含量不同，廢氣排放溫度不同，風量又不相同。因此，工業廢氣處理設備的存在顯得尤為重要。
催化燃燒方法是一種實用簡便的有機廢氣凈化處理技術，催化燃燒設備技術是將有機物分子在催化劑表面作用發生深度氧化轉化為無害的二氧化碳和水的方法,又稱為催化完全氧化或催化深度氧化方法。催化燃燒設備一種發明為工業苯廢氣的催化燃燒設備技術，應用的是低成本的非貴金屬催化劑，催化劑基本由CuO、MnO2、銅錳尖晶石、ZrO2、CeO2、鋯、鈰固溶體構成，可大大降低催化燃燒的反應溫度，提高催化活性，還可以大幅度延長催化劑壽命。一種發明為催化燃燒催化劑，用于有機廢氣凈化處理的催化燃燒催化劑，由塊狀的蜂窩陶瓷載體骨架與涂覆其上的涂層以及貴金屬活性組分組成。該催化劑的涂層由Al2O3、SiO2和一種或幾種堿土金屬氧化物共同形成的復合氧化物組成，因而具有良好的耐高溫性能，貴金屬活性組分以浸漬法擔載，其有效利用率高。

催化燃燒設備產品結構特點：
在催化劑作用下燃燒，與直接燃燒相比，催化燃燒溫度較低，燃燒比較完全。催化燃燒所用的催化劑為具有大比表面的貴金屬和金屬氧化物多組分物質。例如家用負載Pd或稀土化合物的催化燃氣灶，可減少尾氣中CO含量，提高熱效率。負載0.2%pt的氧化鋁催化劑，在500℃下，可將大多數有機化合物燃燒，脫臭凈化到化學位移σ=1以下。催化燃燒為無焰燃燒，因此適用于安全性要求高的場合，如以H2和O2為原料的燃料電池、用汽油或酒精為原料的懷爐(催化劑為浸Pt石棉)等。如消除化工廠NOx的煙霧，可加燃料到煙霧中，通過負載型鉑和鈀催化劑，催化燃燒使NOx轉化為N2氣。 采用適當的催化劑，使用有害氣體中的質在較低的溫度解、氧化的燃燒方法。

催化燃燒裝置整體的易耗品為電加熱棒和催化劑，這塊。其中電加熱棒的壽命大概在1~2年的時間，如果使用過程中遇到加熱速率變慢時間變長，這種就需要更換新了，更換的方式也比較簡單。方式如下：
1、切斷電源，取下裝置面板，露出內部的催化燃燒裝置，取下預熱室面板，取出隔熱棉，確認加熱管的電阻值，找到破損的加熱棒。
2、取下加熱桿固定螺栓，取下加熱管，更換相同尺寸的加熱桿。;
3、依次安裝了暖棉和面板。催化劑的壽命通常為1 ~ 3年。如果使用過程中燃燒溫度明顯下降，催化活性就會下降，你需要換一種新的催化方法。
4、取出催化框架，取出舊的催化劑，由于催化劑中含有貴重金屬，需要通過認定單元進行處理。
5、更換新的催化劑，填滿時間層，需要錯峰配置，然后將催化劑架放回機器。
6、按順序設置好人孔蓋、各面板。

含有機物的廢氣經風機的作用，經活性炭吸附層，有機物質被活性炭作用力吸附在其內部，潔凈氣被排出；經一段時間后，活性炭達到飽和狀態時，停止吸附，此時有機物已經被濃縮在活性炭內。
催化凈化裝置內設加熱室，啟動加熱裝置，進入內部循環，當熱氣源達到有機物的沸點時，有機物從活性炭內揮發出來，進入催化室進行催化分解成水和二氧化碳，同時釋放出能量。利用釋放出的能量再進入吸附床脫附時，此時加熱裝置完全停止工作，有機廢氣在催化燃燒室內維持自燃，尾氣再生，循環進行，直到有機物完全從活性炭內部分離，至催化室分解。活性炭再生，有機物得到分解處理。
系統簡述催化燃燒法（Catalytic Oxidizers，CO）是燃燒處理技術，其原理是在一定溫度和催化劑的作用下將揮發性有機廢氣VOCs污染物完全氧化，使VOCs氧化分解成二氧化碳和水，去除效率可達95% 以上。該技術為進風和出風進行間壁型熱交換方式進行，以減少熱量的損耗。一般而言，該型式催化燃燒的熱回收效率為40～65%。