針對每一件模具拋光的手法應該嚴格按照模具省模拋光的順序進行拋光作業，一個模具在拋光之前應該經過省模的步驟，并且省模的過程之中應該遵循先粗后細的順序進行省模，而省模的目的是為了將模具表面所產生的粗紋還有細紋都要去除掉，這樣在經過鏡面拋光之后才能夠呈現出一個比較好的鏡面效果，避免了模具在光照之下光線產生形變的效果。
用砂紙拋光應注意以下幾點： ①用砂紙拋光需要利用軟的木棒或竹棒。在拋光圓面或球面時，使用軟木棒可更好的配合圓面和球面的弧度。而較硬的木條像櫻桃木，則更適用于平整表面的拋光。修整木條的末端使其能與鋼件表面形狀保持吻合，這樣可以避免木條(或竹條)的銳角接觸鋼件表面而造成較深的劃痕。

三步鏡面拋光： 三步鏡面拋光是拋光電動工具按順序配合使用復合百葉盤、合成磨光盤、羊毛條拋光盤等三種拋光材料進行鏡面拋光，磨光工序為復合百葉盤、合成磨光盤，表面拋光工序為羊毛條拋光盤。 步：復合百葉盤 復合百葉盤的結構復合了表面磨光材料和涂附磨料，除去粗糙的表面和不規則外形，可以實現粗磨和初步細磨。 第二步：合成磨光盤 高濃縮磨料在堅固的無紡布基料布，除去不銹鋼表面砑光或毛刺，實現細磨，為拋光做準備。 第三步：羊毛條拋光盤 羊毛條盤具有良好的柔性并容易加速空氣流動冷卻，適合配合拋光蠟或膏，實現光亮似鏡的金屬表面加工過程的一道程序。

要想獲得高質量的拋光效果，重要的是要具備有高質量的油石、砂紙和研磨膏等拋光工具和品。而拋光程序的選擇取決于前期加工后的表面狀況，如機械加工、電火花加工，磨加工等等。機械拋光的一般過程如下： ①粗拋：經銑、電火花、磨等工藝后的表面可以選擇轉速在35 000—40 000 rpm的旋轉表面拋光機或超聲波研磨機進行拋光。常用的方法有利用直徑Φ3mm、WA # 400的輪子去除白色電火花層。然后是手工油石研磨，條狀油石加煤油作為潤滑劑或冷卻劑。一般的使用順序為#180 ~ #240 ~ #320 ~ #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000。 油石拋光方法，這個作業是重要的高難度作業，根據加工品的不同規格，分別約70度的角位均衡的進行交叉研磨。理想的往返范圍約為40毫米～70毫米。油石作業也會根據加工品的材質而變化。許多模具制造商為了節約時間而選擇從#400開始。

不銹鋼拋光液用途：清除不銹鋼（螺絲、掛件、小五金、裝飾品等）冷軋、沖壓過程中產生的氧化皮，光亮美觀。
為了獲得鏡面效果，拋光時所使用的工具，如油石、砂紙等，必須是高質量的，這樣才能大大提升成功率。派有經驗的師傅來進行拋光，這樣才能確保模具拋光時不會出現多大的問題。 流體拋光依靠高速流動液體及其攜帶磨粒沖刷工件表面達到拋光目。 常用方法有：磨料噴射加工、液體噴射加工、流體動力研磨等。流體動力研磨由液壓驅動，使攜帶磨粒液體介質高速往復流過工件表面。介質主要采用較低壓力下流過性好化合物（聚合物狀物質）并摻上磨料制成，磨料可采用碳化硅粉末。

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