重慶東申電鍍有限公司常年對外承接鋼、鐵、銅、銅合金、鋁、鋁合金以及不銹鋼材質工件滾鍍和掛鍍的化學鍍鎳磷加工。
化學鍍鎳工藝是當今非常受歡迎的一種表面處理工藝，該工藝也是比較復雜的一種工藝，需要做好很多處理工作。除了化學鍍的工序之外，其實在加工之前與之后也需要進行處理。那么化學鍍鎳之前需要做好哪些呢：
化學鍍鎳之前的工序一般就是除油、酸洗、活化、預鍍等工藝，而且這些工藝都是非常重要的環節，一旦有疏忽可能就會影響鍍層的質量問題。因為前處理的目的就是要獲得適于化學鍍的潔凈的催化過渡表面。
化學鍍鎳是一種不用外來電流，借氧化還原作用在金屬制件的表面上沉積一層鎳的方法。它與我們平時所見的電鍍工藝有很大的區別和優勢。因為其幾乎適用于所有金屬表面鍍鎳，如鋼鐵、不銹鋼、鋁、銅等，也同樣適用于非金屬表面鍍鎳，如：陶瓷，玻璃，金剛石，碳片，塑料，樹脂等等。那么這種化學鍍鎳中的鍍液都是以哪些物質作為還原劑的呢。
化學鍍鎳中的鍍液一般以鎳、乙酸鎳等為主鹽，次亞磷酸鹽、、、肼等為還原劑，再添加各種助劑。在90℃的酸性溶液或接近常溫的中性溶液、堿性溶液中進行作業。其鍍層在均勻性、耐蝕性、硬度、可焊性、磁性、裝飾性上都顯示出優越性。

化學鍍鎳工件的活化入槽：
a.工件的活化是表面處理的十分徹底，且鍍液配制、調整、加熱實驗完畢后再鍍槽已加熱過程中開始的。
b.始終保持活化液清潔，發現浮油等應及時溢出，以免工件出槽時吸在工件上。
c.活化好后，要快速吊出活化槽，酸流后，立即放入清水槽，放入時注意角度變化，沖洗幾次后吊出水面，待水流差不多，便入鍍槽，鍍槽溫度需調整好，大約3-5分鐘即可，如時間過長會產生浮銹影響施鍍。

化學鍍鎳磷合金，是在金屬的催化作用下，通過可控制的氧化還原反應產生金屬的沉積過程。與電鍍相比，化學鍍技術具有鍍層均勻、針孔小、不需直流電源設備、能在非導體上沉積和具有某些性能等特點。另外，由于化學鍍技術廢液排放少，對環境污染小以及成本較低，在許多領域已逐步取代電鍍，成為一種環保型的表面處理工藝。目前，化學鍍技術已在閥門制造、機械、石油化工、汽車、航空航天等工業應用普遍，其中換熱器清洗與換熱器防腐領域也廣泛應用，對于清洗防腐來說屬藍星系列清洗技術的一種。

一般鋼鐵件化學鍍鎳工藝流程及各處理方法如下：
1、除油：
使用除油劑的按除油劑的使用說明書使用;
自配除油劑的按如下方法配制使用：
氫氧化鈉：30-50g/L
磷酸三鈉：50g/L
碳酸鈉：30-50g/L
OP-10：1-3/L
溫度：80度以上，至油除盡為止。
2、清洗：兩道逆流清洗。
3、去銹活化：50%工業鹽酸室溫活化。
4、清洗：兩道逆流清洗。
5、化學鍍：按化學鍍工藝要求操作。
6、清洗：兩道逆流清洗。
7、鈍化：
鉻酸:30g-50g/L
磷酸：0.5-1.0g/L
氟硅酸鈉：1-5g/L，
鈷：2-8g/L，溫度為50-70度，鈍化時間：10-20秒。處理后的鈍化膜厚應在20-30mg/m2。
8、清洗：兩道逆流清洗。
9、上脂封閉：1%油脂皂水溶液室溫處理10-20秒。
10、清洗：兩道逆流清洗。
11、壓縮空氣吹干
12、視客戶要求熱處理、拋光、檢驗、包裝。
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