鋁硅合金（aluminium silicon alloy）是一種以鋁、硅為主成分的鍛造和鑄造合金， 一般含硅量為11%，同時加入少量銅、鐵、鎳以提高強度，密度約為2.6～2.7g/cm3，導熱系數約為101～126W/(m·℃)，楊氏模量為71.0GPa，沖擊值約為7～8.5J，疲勞限為±45MPa。
AI-Si合金由于質量輕、導熱性能好，又具有一定強度、硬度以及耐蝕性能，因此，在汽車工業及機器制造業中廣泛用來制作一些滑動摩擦條件下使用的零件
隨硅量的增加，結晶溫度區間變小，共晶體增加，流動性隨之提高。硅的收縮率很小，合金的線收縮率也隨之降低，熱裂傾向相應減少；硅的結晶潛熱大，直至Si含量為20%處，流動性仍比共晶成分的合金高。含Si量為16%～18%時有流動性的峰值

鑄造性能優良
近共晶的Al-Si二元合金的結晶溫度區間小，硅的結晶潛熱大，故流動性能為鑄鋁合金中**，集中縮孔傾向大，應設置合理的冒口，能獲得致密的鑄件，直至破壞前不會引起滲漏，硅降低氫在鋁液凝固后的溶解度，如精煉不當，容易產生針孔。

成分和組織編輯 語音
鋁硅二元合金具有簡單的共晶型相圖，如圖《Al+Si二元相圖》所示，室溫下只有α（Al）和p（Si）兩種相，α（Al）的性能和純鋁相似，β（Si）的性能和純硅相似。共晶合金的Si含量為12.6%，亞共晶合金的組織由α（Al）+共晶體（α+p）所組成，過共晶合金的組織由β（Si）+共晶體（α+β）所組成。由于結晶硅帶入微量磷，即使10ppm的磷生成AlP就足以使Si含量為9%的亞共晶合金中出現初晶硅，并使共晶硅形成粗大的板片狀。

耐磨性，抗蝕性，耐熱性好
Al-Si二元合金具有軟相α（Al）和硬相硅，是典型的耐磨組織，耐磨性好；α（Al）和共晶硅的電子電位相差不大，表面一層Al2O3，組織致密，對基體具有保護作用，因此耐蝕性好；ZL102合金的共晶溫度為577℃，**其余鑄鋁合金，溫度升高時沒有強化相溶解或聚集現象，因此耐熱性。

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