熟石灰作為強堿性化學藥劑，而它又是酸性廢水處理中的常見藥劑，那么，它對制藥廢水的處理無非是中和處理。在制藥廢水處理中，它是不是還存在著別的什么作用呢？
目前制藥廢水屬于高濃度廢水，它所含的有機物種類繁多，成分比較復雜。主要來源于：
在制藥生產過程中排放出來的水量小，但水中殘留部分，造成廢水濃度大、溫度及PH值具有不固定性。
在制藥中需要通過冷卻。由此產生的冷卻水具有間斷性、水量大、濃度高的特點。另外，對于制藥工具進行沖洗的廢水水量也不小，且存在懸浮顆粒、高濃度的特點。其次， 有些工廠沒有將工人生活區廢水與生產廢水分開，使其混合了生活廢水。
熟石灰對制藥沖洗水中所產生的懸浮顆粒還具有吸附沉淀作用，除低污染物的濃度。不過，考慮到化學混凝處理后產生的污泥量比較多，因此多采用預處理加生物處理制藥廢水。
生石灰時的注意事項：
1、生石灰必須現配現用，久置會變質而失去作用。
2、石灰中含有雜質，消和過程中可能引起燃燒。
3、生石灰遇水才會發生作用，直接分散于干燥地面不發生作用。
4、用生石灰前，應將要地點進行一次垃圾清理后再消理的垃圾要進行堆制，上面用20%石灰乳澆潑。

煉鋼對活性石灰及相關生產工藝有如下要求：
（1）對于活性石灰的CaO含量越高越好，這樣能相應減少雜質的含量；
（2）盡量選用低石灰石原料和燃料生產出低石灰，以確保煉鋼造渣過程中脫效果；
（3）石灰的灼減應該盡量控制在4%以下，灼減高表示石灰生燒率高，使用這種石灰，會顯著降低爐子的熱效率，使造渣、溫度控制和終點控制遇到困難；
（4）粒度對石灰的熔解速度有很大影響，粒度過大的石灰熔解速度很慢，甚至到吹煉終點還來不及熔解，不能及時成渣并發揮作用，過于細碎的石灰容易被爐氣帶走，石灰的粒度以5~40為宜；
（5）**煉鋼使用石灰的活性度，爭取達到300以上的水平，同時控制好石灰的灼減、體積密度、顆粒組成、氣孔率、強度等指標；
（6）塊狀石灰的強度能夠滿足皮帶或者汽車倒運的需要，在成品石灰的倒運過程中，少采用斗式提升機，并且在成品儲倉中多采用螺旋滑道，盡量在使用前降低塊狀石灰的破損量；對于來料石灰石的塊度要**不合格原料不大于5%，有條件的廠家要對原料采取水洗措施；成品石灰的篩分機械能夠**篩分效率不小于95%；

生石灰應用
1.可作填充劑，例如：用作環氧膠黏劑的填充劑；
2.用作分析試劑，氣體分析時用作二氧化碳、吸收劑，光譜分析試劑，高純試劑用于半導體生產中的外延、擴散工序，實驗室的干燥及醇類脫l水等；
3.用作原料，可制造、純堿、漂等，也用于制革、廢水凈化，氧化及化合物；
4.可用作建筑材料、冶金助熔劑，水泥速凝劑，熒光粉的助熔劑。
5.用作植物油脫色劑，物載體，土壤改良劑和肥；
6.還可用于耐火材料、干燥劑；
7.可配制農機1、2膠和水下環氧膠黏劑，還用作與2402樹脂預反應的反應劑；
8.用于酸性廢水處理及污泥調質；
9.還可用作鍋爐停用保護劑，利用石灰的吸濕能力，使鍋爐水汽系統的金屬表面保持干燥，防止腐蝕，適用于低壓、中壓、小容量汽包鍋爐的長期停用保護；

石灰（或消石灰）的有效含量是表征石灰質量的重要指標，石灰的主要成分為氧化，還含有、硅、鐵、鋁等的氧化物及鹽。石灰是通過石灰石高溫煅燒而成，不可能完全轉化為氧化，即含有生燒；另外，煅燒時間太長或煅燒溫度太高，氧化晶粒長大，令其反應活性大大降低，即含有過燒。
石灰的有效指的是處于游離態的氧化，活性強。與總有很大的區別，總是包含碳酸、硅酸、等其他含有元素的原料中的含量。石灰有效指標是指活性強的含量，是從總中除生燒、過燒、雜質之外的含量。
生石灰(CaO)與水反應生成氧化的過程，稱為石灰的熟化或消化。反應生成的產物氧化稱為熟石灰或消石灰。石灰熟化時放出大量的熱，體積1—2．0倍。煅燒良好、氧化含量高的石灰熟化較快，放熱量和體積也較多。工地上熟化石灰常用兩種方法：消石灰漿法和消石灰粉法。生石灰熟化后形成的石灰漿中，石灰粒子形成氧化膠體結構，顆粒細(粒徑約為1μm)，比表面積很大(達10～30m2/g)，其表面吸附一層較厚的水膜，可吸附大量的水，因而有較強保持水分的能力，即保水性好好。