超聲波塑膠焊接原理是由發生器產生20KHZ（或15KHZ）的高壓、信號、通過換能系統，把信號轉換為機械振動，加于塑料制品工件上，通過工件表面及內在分子件的摩擦而使傳處到接口的溫度升高，當溫度達到此工件本身的熔點時，使工件接口迅速熔化，繼而填充于接口間的空隙，當振動停止，工件同時在一定的壓力下冷卻定形，便達成焊接。
在超聲波模具熔接作業中，縱使有性能多好的機器、制造多精密的模具、做出多美好的塑料產品，如果沒有正確有效率的架模技巧，那一切的努力將成空，由此可知模具架設技巧的重要性。然而模具架設技術，卻因各家生產的超聲波模具機器在設計與習性上的不同，而有所差異。雖然如此，但是超聲波模具熔接作業理論與原則卻是不變的，既然有其不變的熔接理論基礎，就有模具架設原則的共同點。

新型的15KHz超聲波塑膠焊接機，對焊接較軟的PE、PP材料，以及直徑**大，長度**長塑膠焊件，具有特的效果，能滿足產品的需要，能為用戶生產效率以及產品檔次貢獻。

一套超聲波焊接系統的主要構成有：超聲波發生器、變幅桿、換能器焊頭三聯組、模具和機架。線性振動摩擦焊接利用兩個待焊工件接觸面所產生的摩擦熱能來使塑料溶化。熱能來自一定的壓力下，一個工件在另一個工件的表面以一定的位移或振幅往復的移動。一旦達到預期的焊接速度，振動就會停止，同時仍舊會有一定的壓力施加于兩個工件上，讓焊接好的部分冷卻固化，然后穩穩的結合。

超聲波焊機模具又稱超聲波焊頭。超聲波焊機模具壽命取決于兩個關鍵因素：一是材料，二是工藝，詳細原因介紹如下;材料因素：超聲波焊機對金屬材料的焊接要求具有良好的柔性(傳聲過程中的機械損耗小)特性，所以超聲波焊機的焊頭是常用的材料是鋁合金或鈦臺金。但是超聲波金屬焊接所需的焊頭也具有耐磨性的特點，這就要求有較高的硬度。
超聲波塑料焊接機組件功用說明：
上升/下降速度調整：調整合理適當之下降工作速度用。
氣缸上低點微調螺絲：在焊接熔化快，或外形尺寸需時使用可限制氣缸之下降
水平螺絲：調整此四支螺絲，可使焊頭平均壓附在工作物上。
輸出電纜及插座：聯接機體換能器系統與發振箱線路用。