超聲波塑料焊接機工作原理：
當超聲波作用于熱塑性的塑料接觸面時，會產生每秒幾萬次的振動，這種達到一定振幅的振動，通過上焊件把超聲能量傳送到焊區，由于焊區即兩個焊接的交界面處聲阻大，因此會產生局部高溫。又由于塑料導熱性差，一時還不能及時散發，聚集在焊區，致使兩個塑料的接觸面迅速熔化，加上一定壓力后，使其融合成一體。當超聲波停止作用后，讓壓力持續幾秒鐘，使其凝固成型，這樣就形成一個堅固的分子鏈，達到焊接的目的，焊接強度能接近于原材料強度。超聲波塑料焊接的好壞取決于換能器焊頭的振幅，所加壓力及焊接時間等三個因素，焊接時間和焊頭壓力是可以調節的，振幅由換能器和變幅桿決定。這三個量相互作用有個適宜值，能量**過適宜值時，塑料的熔解量就大，焊接物易變形；若能量小，則不易焊牢，所加的壓力也不能太大。這個壓力是焊接部分的邊長與邊緣每1mm的壓力之積。
超聲波焊接機準備工作時安裝模具的操作方法：
，我們先把焊接模式改為手動（智能電箱在人機屏幕里的參數設置里能找到，舊款電箱則有手動開關），接著長按底座兩側的啟動按鈕，使上模壓緊產品（如上模壓不到產品，請松開設備右側的鎖緊握把，并下調機身高度或調節限位裝置。）上模安裝好后，我們還需要通過手動模式讓上模與工作平臺進行接觸，觀察工作平臺與上模間是否有縫隙，是否需要調節水平（工作臺自帶調水平功能，可以通過工作臺下的四顆調水平螺母進行調節）。
接著我們開始固定底膜，同樣重復上一步的動作，手動焊接模式下降對準位置，壓緊底膜，鎖好固定夾，急停回升即可。

超聲波塑膠焊接原理是由發生器產生20KHz(或15KHz)的高壓、信號，通過換能系統，把信號轉換為機械振動，加于塑料制品工件上，
通過工件表面及在分子間的磨擦而使傳遞到接口的溫度升高，當溫度達到此工件本身的熔點時，使工件接口迅速熔化，繼而填充于接口間的空隙，
當震動停止，工件同時在一定的壓力下冷卻定形，
便達成高質量的焊接。
新型的15KHz超聲波塑膠焊接機，對焊接較軟的PE、PP材料，以及直徑**大，長度**長塑膠焊件，具有特的效果，能滿足產品的需要，
能為用戶生產效率以及產品檔次貢獻。

在超聲波模具熔接作業中，縱使有性能多好的機器、制造多精密的模具、做出多美好的塑料產品，如果沒有正確有效率的架模技巧，那一切的努力將成空，由此可知模具架設技巧的重要性。然而模具架設技術，卻因各家生產的超聲波模具機器在設計與習性上的不同，而有所差異。雖然如此，但是超聲波模具熔接作業理論與原則卻是不變的，既然有其不變的熔接理論基礎，就有模具架設原則的共同點。

新型的15KHz超聲波塑膠焊接機，對焊接較軟的PE、PP材料，以及直徑**大，長度**長塑膠焊件，具有特的效果，能滿足產品的需要，能為用戶生產效率以及產品檔次貢獻。
相比傳統的電熔焊技術，超聲波塑料焊接機具有的優勢有：
一是焊接效率高，可進行復雜工件高精度焊接，實現更快捷的大批量加工；
二是有良好的焊接質量：采用超聲波焊接，可以改變被焊件的溫度而不影響它們的熱性能，更可以節省電能；