折彎機分為手動折彎機，液壓折彎機和數控折彎機。手動折彎機又分為機械手動折彎機和電動手動折彎機，液壓折彎機按同步方式又可分為：扭軸同步、機液同步，和電液同步。液壓折彎機按運動方式又可分為：上動式、下動式。
折彎機使用方法：按普通的液壓折彎機加工板料來做簡單介紹：1、首先是接通電源，在控制面板上打開鑰匙開關，再按油泵啟動。2、行程調節，折彎機使用必須要注意調節行程，在折彎**定要試車。折彎機上模下行至底部時必須**有一個板厚的間隙。否則會對模具和機器造成損壞。行程的調節也是有電動快速調整和手動微調。3、折彎槽口選擇，一般要選擇板厚的8倍寬度的槽口。如折彎4mm的板料，需選擇32左右的槽口。4、后擋料調整一般都有電動快速調整和手動微調，方法同剪板機。5、踩下腳踏開關開始折彎，折彎機與剪板機不同，可以隨時松開，松開腳折彎機便停下，再踩繼續下行。

性能特點:全鋼焊接結構，振動時效處理消除內應力，有很好的剛性與穩定性。扭軸強迫同步機械擋塊平衡，精度高。集成液壓系統，滑塊上傳動，速度調節范圍大，工作平穩可靠。后擋料與滑塊行程電動調整、手動微調，數字顯示。滑塊行程調整機構與油缸總成分立，提高密封性。上模配有斜鍥式撓度補償機構。2 5 0 噸以上折彎機配用機液或電液伺服同步機構，并采用下工作臺撓度補償機構。可進行多機聯動。

折彎機結構特點：1、采用全鋼焊結構，具有足夠的強度和剛性；2、液壓上傳動，機床兩端的油缸安置于滑塊上，直接驅動滑動工作；3、滑塊同步機構采用扭軸強迫同步；4、采用機械檔塊結構，穩定可靠；5、滑塊行程機動快速調，手動微調，計數器顯示；6、斜楔式的撓度補償機構，以**獲得較的折彎精度。

性能特點電子一液壓比例伺服同步，行程內可任意點控制，重復精度達±0.01，平行度達±0.02
下工作臺采用撓度補償油缸(上圖)；或上模配有撓度補償機構；或下工作臺上加裝手動、自動撓度補償裝置。的電腦系統，光柵尺、液壓系統、伺服電機均原裝進口，具有良好的性能，具有較強抗偏載能力。機架消應力后，整機一次裝夾加工完成，形位公差小、精度高。滑塊行程(Y，Y2)，后擋料(X，R，Z)均由電腦自動控制。后擋科采用滾珠絲杠、滾動導軌，重復精度高。可特制七軸以上數控機、機械手或板科柔性加工中心等。
折彎機單機性能特點同WE7K系列。多機聯動采用電液伺服聯動系統，具有動作靈敏可靠，抗偏載能力強，同步和聯動效果好等特點。可單動、互動或聯動。
折彎機主要**厚**長板料的折彎加工，主要用于汽車制造、核工業、環保、石油裝備制造、電力桿塔、造船、、鋼結構、機械制造等行業服務的裝備。