理論發(fā)展ERP是一個龐大的管理系統(tǒng)，要講清楚ERP原理，我們先要沿著ERP發(fā)展的四個主要的階段，從為基本的六十年代時段式MRP原理講起。40年代：為解決庫存控制問題，人們提出了訂貨點法，當(dāng)時計算機(jī)系統(tǒng)還沒有出現(xiàn)。
ERP+MES+CRM+PM項目管理軟件一體化解決方案：
車間管理--工序轉(zhuǎn)交（支持掃碼報工）
   上一工序報工后，會自動轉(zhuǎn)交下一工序，下工序可報數(shù)不能大于上工序已完成數(shù)，所有工序完成后自動入庫。也支持掃碼報工，1、通過平板+掃碼的方式掃碼。2、通過移動式PDA掃碼報工，掃碼后自動轉(zhuǎn)交。
車間管理--計時計件工資統(tǒng)計
   生產(chǎn)報工完成后，生產(chǎn)統(tǒng)計表自動根據(jù)BOM中設(shè)置的計件工價和計時工價，同時計算出每個工序的計時和計件工資。同一工序，可由多人報工，可分別計算白班或夜班人員的工作量（即計時或者計件）。
委外管理--雙單位管理
  與供應(yīng)商結(jié)算時，如果有時按數(shù)量結(jié)算，有時按重量結(jié)算，則可以在下委外單時，數(shù)量與重量進(jìn)行相互轉(zhuǎn)換，財務(wù)核算賬款時，則按轉(zhuǎn)換后的單位進(jìn)行核算。
財務(wù)--成本核算
根據(jù)領(lǐng)料情況，自動核算出材料成本，根據(jù)車間報工，可自動計算出人工成品、報廢成本和耗料成本，通過委外數(shù)據(jù)的統(tǒng)計，自動計算出委外成本，終統(tǒng)計出生產(chǎn)總成本，提供可靠數(shù)據(jù)支撐，達(dá)到減少生產(chǎn)成本的目標(biāo)。
企助ERP+MES系統(tǒng)平臺優(yōu)勢
企助ERP設(shè)計思想：將企業(yè)所有業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)在一個平臺上實現(xiàn)管理，平臺模塊包含：
CRM/客戶管理
ERP/進(jìn)銷存系統(tǒng)
MES/生產(chǎn)管控
財務(wù)應(yīng)收應(yīng)付/成本
PM/項目管理
OA辦公
供應(yīng)商平臺

企助軟件ERP系統(tǒng)工程信息（圖紙）管理方案：
工廠工程圖紙管理難點：產(chǎn)品圖紙（物料信息）是一個工廠前端的信息源，并且是車間生產(chǎn)過程的標(biāo)準(zhǔn)，因此物料信息至關(guān)重要。在圖紙管理及向下傳遞的過程中，如果沒有系統(tǒng)管控，依靠人來管理，弊端主要體現(xiàn)在以下幾個方面：
1、人工向下傳遞圖紙信息時，容易傳遞錯誤或接收錯誤而雙方難以發(fā)現(xiàn)。
2、隨著人員離職等原因，可能會造成圖紙丟失，歷史信息無法隨時調(diào)閱的問題。
3、沒有系統(tǒng)則圖紙版本難以管控，容易造員接收的圖紙不是版本而生產(chǎn)出來的產(chǎn)品不符合客戶要求。
4、產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)BOM（子件及工藝流程）無法自動傳遞到車間，無法自動核算材料用量，只能依靠手工單來流轉(zhuǎn)，效率低下。
企助五金塑膠模具行業(yè)ERP+生產(chǎn)管理系統(tǒng)工程圖紙管理解決方案：
1、在建立產(chǎn)品信息時，可同步上傳產(chǎn)品的圖紙和圖片，并且可以在線預(yù)覽，隨時可調(diào)閱，并且不管是10年還是20年，資料都是保存在服務(wù)器上，不會丟失。
圖紙可自動記錄歷史版本，可查看和下載歷史版本，同時可對歷史版本進(jìn)行權(quán)限管控，即有權(quán)限的人才能查看歷史版本，確保大家拿到的一定是的圖紙。
BOM（子件+工藝）管理：
1、毛用量、凈用量、損耗率管理：建立產(chǎn)品子件時，可以設(shè)置每個物料子件的毛用量，凈用量，損耗率等信息，主要用于系統(tǒng)自動計算生產(chǎn)該產(chǎn)品需要用到多少材料，邊角料，需要損耗多少。
2、工藝路線管理：在產(chǎn)品下建立該產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的加工工藝流程，以便于每次生產(chǎn)可以直接調(diào)用，一次維護(hù)，重復(fù)利用。
3、工序計時工價和計件工價管理：在設(shè)計產(chǎn)品工藝路線時，可設(shè)置每個工藝的計時工價和計件工價，當(dāng)生產(chǎn)報工完成后，系統(tǒng)自動統(tǒng)計出每道工序的計時工資和計件工資，實現(xiàn)人工成本管理。
完善以上BOM后，則可在下完訂單做MRP運算時自動調(diào)取BOM信息，自動生成領(lǐng)料清單，采購申請，生產(chǎn)加工單，模具設(shè)備需求單，后端人員操作人員即可傻瓜式操作。

企助mes車間管理軟件相關(guān)模塊功能簡介：
生產(chǎn)排程 工作日歷設(shè)置：可設(shè)置車間每周工作日歷、每天的工作時長，用于自動計算每天的產(chǎn)能。
生產(chǎn)排期：可以將某個產(chǎn)品的生產(chǎn)計劃排到具體某天，某個機(jī)臺，某個工序。可以查看每個機(jī)臺的計劃數(shù)量、可排數(shù)量、已排數(shù)量和已完成數(shù)量。
可實現(xiàn)手動+自動排程的組合模式。
插單管理：可設(shè)置每天工作時長，并在已排計劃中進(jìn)行緊急插單，緊急插單的計劃給出顏色提醒。
當(dāng)一個機(jī)臺有多個人負(fù)責(zé)時，可以統(tǒng)計不同員工的產(chǎn)能。
排程明細(xì)表：排程明細(xì)表或者生產(chǎn)計劃執(zhí)行表里即可詳細(xì)的看到每個產(chǎn)品投入多少材料 產(chǎn)出多少產(chǎn)品（包含良品和不良品），以及還有多少未完成等，自動算出每個工序的達(dá)成率。 4、支持多種計劃模式排程。
5、與機(jī)臺狀態(tài)建立關(guān)聯(lián)，通過產(chǎn)能等信息，實現(xiàn)手動+自動排程，解決生產(chǎn)排單與插單難的問題。
6、管控機(jī)臺產(chǎn)能，提高機(jī)臺的使用率，終提高生產(chǎn)力。
車間管理 工序/工單管理（車間報工）：根據(jù)MRP運算后產(chǎn)生的工單進(jìn)行生產(chǎn)領(lǐng)料、生產(chǎn)退料、按照產(chǎn)品的加工工序進(jìn)行工序報工，同一個工序，可由多人報工。
計時計件工資管理：生產(chǎn)報工后，系統(tǒng)可同時計算每個人的計時或計件工資。
生產(chǎn)看板管理：通過車間生產(chǎn)看板，可以實時滾動顯示訂單的開始生產(chǎn)日期、預(yù)計完成日期，報工良品數(shù)，不良品數(shù)，生產(chǎn)狀態(tài)，生產(chǎn)進(jìn)度，是否已延期等狀態(tài)。
不良品返修：每個工序產(chǎn)生的不良品，在返修時，可以選擇返修的工序和返修完成后下一步流轉(zhuǎn)的工序，可以跳工序返修。
邊角料管理：生產(chǎn)統(tǒng)計表中，系統(tǒng)會自動根據(jù)BOM設(shè)置的毛用量、凈用量、損耗率，以有車間的領(lǐng)退料信息，統(tǒng)計邊角料。
車間報表統(tǒng)計與查詢：發(fā)退料明細(xì)查詢、領(lǐng)退料明細(xì)查詢、車間報工明細(xì)表統(tǒng)計、工序進(jìn)度表統(tǒng)計、工單進(jìn)度表統(tǒng)計等。 16、實時掌握生產(chǎn)進(jìn)度，及時處理問題風(fēng)險，確保按時交付。
17、控制不良品，提高生產(chǎn)質(zhì)量。
18、管理人員投入與產(chǎn)出比，管理工序耗料成本和人工成本，節(jié)約制造成本。
19、管控每個機(jī)臺的運作，提高機(jī)臺使用率，提高生產(chǎn)效率。
20、實時查看訂單在各工序中的狀態(tài)，提前控制生產(chǎn)完成時間的延期風(fēng)險，保證訂單可按期交貨。
二維碼掃描 倉庫掃碼：采購收退貨、銷售出退貨、倉庫盤點和調(diào)撥、委外發(fā)退料、委外收退貨均可通過掃碼完成。
車間掃碼：生產(chǎn)領(lǐng)退料、生產(chǎn)報工均可以掃描二維碼完成操作，*連接電腦。避免人工操作錯誤，提高工作效率。
品檢掃碼：品質(zhì)檢驗時，掃描產(chǎn)品二維碼，系統(tǒng)可自動獲取該產(chǎn)品的檢驗標(biāo)準(zhǔn)（SOP），品質(zhì)只需要填寫檢驗結(jié)果即可。 5、系統(tǒng)自動識別，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性高。
6、減少人工操作，提高工作效率，降低人工成本。

企助五金塑膠模具行業(yè)ERP+MES系統(tǒng)模塊功能簡介：
銷售訂單--選配功能（訂單中可選配材料和工藝）
每款產(chǎn)品在物料檔案中均可建立標(biāo)準(zhǔn)的BOM子件和工藝路線，但有時客戶本次訂單有要求，需要用其他材料或走不一樣的工藝，企助ERP支持下銷售訂單時，帶出工程標(biāo)準(zhǔn)BOM，但是可以在標(biāo)準(zhǔn)里面重新調(diào)整材料及工藝路線，調(diào)整后，MRP運算則根據(jù)選配后的材料和工藝路線進(jìn)行運算。
模具管理--模具壽命
    建立模具檔案時，可以設(shè)置模具的使用壽命，模具在應(yīng)用到某個工單上使用后，系統(tǒng)自動會統(tǒng)計模具的使用總次數(shù)，達(dá)到模具壽命后自動提示保養(yǎng)。
計劃管理--MRP運算
MRP運算，自動計算該訂單需要多少原材料或半成品，是否有可用庫存，原材料是否要采購，需要采購多少等，計算后自動生成采購申請、生產(chǎn)加工單、發(fā)料清單、模具需求設(shè)備單，后面的員工則根據(jù)該四個自動產(chǎn)生的單據(jù)依次做采購訂單，生產(chǎn)領(lǐng)料，生成報工等操作，后端傻瓜式操作即可。
計劃管理--材料及工藝路線臨時調(diào)整
   如果工單已經(jīng)進(jìn)入生產(chǎn)，此時因客戶或內(nèi)部原因本單要臨時變更材料或工藝路線，傳統(tǒng)ERP只能刪單重做，而企助ERP，可以直接在本張生產(chǎn)加工單上臨時調(diào)整材料或工藝路線，調(diào)整后只針對本單生效，不改變標(biāo)準(zhǔn)BOM中材料和工藝，減少反復(fù)設(shè)置工程標(biāo)準(zhǔn)BOM的幾率，提率。
采購--價格管理
   采購可以對供應(yīng)商產(chǎn)品進(jìn)行定價，下采購訂單時，可以查看到相同產(chǎn)品在不同供應(yīng)商之間的價格，可做采購比價，從而控制材料成本。
采購--供應(yīng)商平臺
系統(tǒng)包含供應(yīng)商平臺，供應(yīng)商可登錄系統(tǒng)直接回復(fù)交期，查看圖紙，打印送貨單，送貨單上可設(shè)置二維碼，當(dāng)供應(yīng)商送貨過來時，倉庫可直接掃描二維碼入庫，提高倉庫收貨效率。
倉庫--庫齡管理
  每款物料均可設(shè)置“有效期”如60天。設(shè)置有效期后，庫存查詢時，可查看每款物料的“庫齡”即在倉庫中已存放的天數(shù)，當(dāng)**過有效期時，系統(tǒng)會自動亮顏色提醒。
倉庫--安全庫存、庫存上限管理
  每款物料均可設(shè)置安全庫存、庫存上限，庫存查詢時，如果物料**了庫存上限或低于安全庫存時，則自動會亮顏色提示。
倉庫--掃碼（主要應(yīng)用于出入庫、盤點、調(diào)撥）
   倉庫可通過移動式PDA掃碼設(shè)備，直接掃碼完成銷售出退貨，采購入退貨，委外發(fā)退料等，同時也可以掃碼完成盤點和調(diào)撥工作，提高工作效率，減少出錯率。
批次管理
   系統(tǒng)從業(yè)務(wù)訂單--采購訂單--生產(chǎn)工單-倉庫出入庫等所有單據(jù)，均可自動產(chǎn)生批次號，通過批次號可追溯到哪批材料生產(chǎn)的，哪個機(jī)臺生產(chǎn)的等信息。
車間管理--車間生產(chǎn)看板
   生產(chǎn)看板可大屏滾動顯示（訂單號、生產(chǎn)工序、機(jī)臺信息、每個工序的完成數(shù)量、亮燈狀態(tài)）等信息，讓車間透明化。
按企業(yè)發(fā)展的分類1.成品套裝的ERP軟件這類系統(tǒng)是定型的ERP軟件，通過軟件的參數(shù)設(shè)置，對軟件做少量的功能調(diào)整。無法解決的管理需求，通過二次開發(fā)實現(xiàn)，系統(tǒng)主體架構(gòu)不可變化，只能解決一部分的新增需求，同時，二次開發(fā)可能引發(fā)系統(tǒng)不穩(wěn)定現(xiàn)象。此類系統(tǒng)靈活性差，系統(tǒng)更新速度緩慢，但成本較低，應(yīng)用速度較快。2.在開發(fā)型平臺上研發(fā)的ERP軟件此類ERP軟件在開發(fā)平臺上按用戶功能需求來設(shè)計開發(fā)，包括財務(wù)管理、成本管理、項目管理、人力資源管理等。
歡迎交流

深圳市企助軟件服務(wù)有限公司是國內(nèi)的、專業(yè)的五金制品、塑膠制品、電子行業(yè)（如螺絲、塑膠、模具、沖壓、手機(jī)等）ERP軟件提供商。專門量身打造適用性強(qiáng)，功能強(qiáng)大、運行速度快、系數(shù)高，操作簡單人性化的云管理系統(tǒng)。企助軟件企業(yè)管理助手，通過量身定制化軟件開發(fā)，全力追求品質(zhì)，樹立高標(biāo)準(zhǔn)行業(yè)規(guī)范，打造行業(yè)軟件水準(zhǔn)。 公司的**產(chǎn)品包含：五金ERP管理系統(tǒng)、塑膠ERP管理系統(tǒng)、緊固件ERP管理系統(tǒng)、企助ERP管理系統(tǒng)、企助進(jìn)銷存管理系統(tǒng)等。主要模塊包含：工程管理、銷售管理、物料計劃、采購管理、倉庫管理、品質(zhì)管理、生產(chǎn)管理、委外加工管理、財務(wù)管理、人事管理等。企助ERP受到業(yè)界的普遍關(guān)注，得到廣大客戶的積評價和認(rèn)可。